机械制造技术基础部分简答题.ppt

合理装夹工件，减小夹紧变形铣角铁时的两种装夹第30页,共42页，星期六，2024年，5月工艺系统在各种热源作用下，会产生相应的热变形，从而破坏工件与刀具间正确的相对位置，造成加工误差。五、工艺系统热变形引起的加工误差工艺系统的热变形及其热源电机、轴承、齿轮、油泵等工件、刀具、切屑、切削液气温、室温变化、热、冷风等热源切削热摩擦热外部热源内部热源环境温度热辐射日光、照明、暖气、体温等第31页,共42页，星期六，2024年，5月图c）支承距影响热变形热对称结构（图a）图b）主轴箱的两种装配结构的热位移合理选择装配基准（图c）避开加工误差的敏感方向（图b）结构措施减小机床热变形对加工精度影响的措施图a）立柱热对称结构第32页,共42页，星期六，2024年，5月图a）均衡立柱前后壁温度场和隔离热源均衡温度场充分冷却和强制冷却，改善散热条件。图b）采用隔热罩减少热变形工艺措施第33页,共42页，星期六，2024年，5月为了减少工件热变形，可以采取下列措施：在切削区域施加充分的冷却液。提高切削速度或进给量。工件在精加工前得到足够的冷却。刀具和砂轮不能过分磨钝。使工件在夹紧状态下有伸缩的自由。在刨削、铣削、磨削加工平面时，工件单面受热，上下平面间产生温差，导致工件向上凸起，凸起部分被工具切去，加工完毕冷却后，加工表面就产生了中凹，造成了几何形状误差。工件不均匀受热第34页,共42页，星期六，2024年，5月在现场中，经常看到一些几何精度要求很高的轴和孔采用研磨方法来达到。研具本身并不要求具有很高的精度，但它却能在和工件作相对的运动中对工件进行微量的切削。最初是工件和研具的表面粗糙中最高点相接触，在一定的压力下，高点先磨损，然后接触面扩大，高低不平处逐渐接近，几何形状的精度也逐渐提高。这种表面间相对研擦和磨损的过程，也就是误差不断地减少的过程，称之为误差平均的方法。误差平均法的实质是：利用有密切联系的表面相互比较，相互检查，从对比中找出差距以后，或是相互纠正(如偶件的对研)或是互为基准进行加工。误差平均的方法实时检测，动态补偿的方法第35页,共42页，星期六，2024年，5月机械加工振动自激振动自由振动强迫振动当系统受到初始干扰力激励破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。由于总存在阻尼，自由振动将逐渐衰减。(占5%)系统在周期性激振力(干扰力)持续作用下产生的振动，称为强迫振动。(占35%)在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动。(占65%)第三节机械加工过程中的震动第36页,共42页，星期六，2024年，5月三、控制机械加工振动的途径减小内部振源调整振源频率采取隔振措施f、Kr↑→μ↓→自振↓γ、Kr、f↑→切削刚度↑→自振↑消除振动途径消除产生振动的条件改善工艺系统动态特性采用各种消振减振装置强迫振动自激振动提高工艺系统刚度增大工艺系统阻尼动力式减振器阻尼减振器冲击式减振器第37页,共42页，星期六，2024年，5月*单件生产单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。成批生产成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承等生产。生产类型第38页,共42页，星期六，2024年，5月机械加工工艺规程在生产中的作用如下：工艺规程是指导生产的技术文件。工艺规程是生产管理和组织的主要依据。工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车间的基本文件。工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是进行生产技术交流的重要文件。四、工艺规程的设计及原始资料人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。经审批的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格遵守。第39页,共42页，星期六，2024年，5月工艺规程制定的原则保证加工质量；保证生产效率较低制造成本良好劳动条件制订工艺规程的原始资料产品装配图、零件图产品验收质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件有关手册和标准先进技术、工艺第40页,共42页，星期六，2024年，5月为改善零件机械加工的工艺性，在结构设计时应注意以下几个方面：保证加工的可能性和方便性，如开设