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2、受压元件——封头2）碟形封头的计算公式Ri/r越大，变形越大，应力也大，所以M随R/r增大而增大，M与Ri/r查GB150表5-3可近似理解为，蝶形封头壁厚是球壳壁厚的M倍。其中：形状系数，3）稳定性在内压作用下，长轴缩短，产生压应力，存在周向失稳可能，标准控制最小厚度来保证。（GB150表5-3下部说明）在外压作用下，短轴缩短，产生压应力，球面部分存在失稳可能，用图表法进行校核计算。同椭圆形封头2、受压元件——封头2.2封头2.2.3锥形封头1）定义锥形封头半顶角α≤60°，以大端直径为当量圆筒直径(Di/cosα)方法计算（即按当量圆筒一次薄膜应力计算）。同一直径处周向应力等于轴向应力2倍；不同直径处，应力是不同的。半顶角α60°，按圆平板计算，此时应力以弯曲应力为主，与薄膜理论不适应的。大端α≤30°采用无折边结构；α30°带折边小端α≤45°采用无折边结构；α45°带折边2、受压元件——封头应力分析大端轴向力T2分解成沿母线方向N2和垂直与轴线方向P2。N2轴向拉伸应力P2大端径向收缩，产生径向弯曲应力，并使周向应力与压力作用产生周向应力，方向相反而相对减小，所以大端以一次轴向拉伸应力+二次轴向弯曲应力为强度控制条件2）应力分析2、受压元件——封头小端轴向力T1分解成母线方向N1和垂直于轴线方向P1.N1轴向拉伸应力P1小端径向张大，产生周向应力。此周向应力与压力作用产生周向应力方向一致，相互叠加，所以小端以一次周向应力+由边界力引起周向应力为强度条件控制值2、受压元件——封头通常情况下，锥壳为一个厚度。则应取上述三个厚度中最大值。3）计算公式锥壳厚度由于受边界条件影响，是否需要在大、小端增设加强段，由GB150图7-11、7-13判断，交点在左边表示二次应力影响不大，不起控制作用，按上式计算即可；当交点在右边时，需增设加强段。大端厚度：小端厚度：Q应力增值系数，体现边界应力作用。挠度反映板的刚度；应力则反映强度。所以周边固支平盖的最大挠度和最大弯曲应力比周边简支要小，从强度和刚度要求来说，周边固支比周边简支的为好。2、受压元件——封头2.2封头2.2.4平盖平盖厚度是基于圆平板在均布载荷作用下一次弯曲应力来计算：K为结构特征系数，分固支（焊接）和简支（螺栓）查表7-7。比较两种边界条件下得最大挠度与最大应力，可知：1、总论-GB150适用范围1.1GB/T150适用范围适用的温度范围：1）设计温度范围：-269℃∽900℃。2）钢材不得超过按GB/T150.2所列材料的允许使用温度范围。3）其他金属材料制容器按相应规范所列材料的的允许使用温度范围。第2条GB/T150.2所列钢材使用温度范围不含有色金属。其中奥氏体不锈钢的最低使用温度为-253℃（对应液氢设计温度），S31008最高使用温度为800℃，部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700℃。第1条款说明了本标准涵盖的所有容器设计温度范围为-269℃∽900℃，其下限值269℃对应于铝的极限使用（设计）温度，上限值900℃对应于镍合金的极限使用（设计）温度。适用的压力范围：钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa及真空度高于0.02MPa。特殊材质容器的设计压力按相应标准。1、总论-GB150适用范围真空容器常压容器压力容器钢制容器设计压力适用范围，对其他金属材料制容器设计压力适用范围见相应标准规范《容规》与GB/T150的适用情况介绍GB/T150真空度容规容规附件A1、总论-GB150与《容规》适用范围JB47321、总论-设计参数1.2.1压力（6个压力）工作压力Pw：在正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。设计压力Pd：设定容器顶部的最高压力，与相应设计温度相对应作为设计载荷条件下容器顶部的最高压力，其值Pd≥PW。计算压力Pc：在相应设计温度下，用于确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。试验压力Pt：进行耐压或泄漏压力试验时容器顶部的压力。最大允许工作压力Pwmax：在设计温度下，容器顶部所允许承受最大压力，是根据容器受压元件的有效厚度计算得到,是考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的。安全泄放装置整定压力Pz：Pw