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硫酸工艺及操作流程

制酸工艺

1.1概述

制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。

1.2制酸工艺流程简图：详见附页。

1.3制酸工艺流程简述

净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。

干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。

转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。经一段催化剂反应，转化后气体进入第Ⅰ换热器管侧与SO2气体换热后进入二段反应，转化后气体进入Ⅱ热器壳侧与管侧SO2气体换热，然后进入三段反应，转化后气体进入Ⅲ器管侧与壳侧SO2气体换热，温度降至190℃进入干吸吸收塔进行吸收；SO3气体被吸收后的气体去脱硫工段进一步脱硫后排空。

脱硫工艺流程：从净化工段二级电除雾器出来的冶炼烟气，分两部分：第一部分去干吸工段，经一转一吸制酸后，剩余尾气送脱硫工段，另一部分烟气经电动调节阀调节流量后（流量控制以进入以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量4-6%为准），送脱硫脱硫，与干吸工段吸收塔来的硫酸尾气合并，进入吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2与离子液反应被吸收。未被吸收的净化气经除雾器除雾后，送烟囱放空。

吸收SO2后的溶液称为富液，从吸收塔底经富液泵加压后，进入贫富液换热器，与热贫液换热后进入再生塔再生。富液在再生塔里经过两段填料后进入再沸器，继续加热再生成为贫液。从再生塔底出来的贫液经贫富液换热器初步降温后，经贫液泵加压，再经贫液冷却器降温，送吸收塔上部，重新吸收SO2。

从再生塔内解析出的SO2随同蒸汽由再生塔塔顶引出，进入冷凝器，冷却至40℃，然后去分离器。分离出水分后的SO2气体送去干吸工段干燥塔进口。

冷凝液经回流液泵送回再生塔顶以维持系统水平衡。

再生塔底部设置一台再沸器，采用蒸汽对塔底溶液间接加热，以保证塔底温度在105～110℃左右，维持溶液再生。

硫酸循环水工艺流程：循环水池中的水经水泵加压后分两路：一路给净化工段稀酸板换、干吸工段干燥酸冷却器及分析纯冷却水槽供水；另一路给脱硫工段、干吸工段吸收酸冷却器及转化工段风机冷却系统供水。两路回水经两台玻璃钢冷却塔冷却后循环使用。

污酸处理工艺流程：净化工段过滤器底部排出的含尘及溶解有砷、氟等有害杂质的稀酸（泥）污水，平均为0.5~1m3/h。用稀酸泵送至污酸处理工段中和池内，往池中加入溶解的石灰乳进行中和反应，然后进斜板沉淀器沉淀，底部沉淀泥浆用压滤泵送至压滤机压滤，滤饼送出，滤液流至滤液池，再用滤液泵一部分送到污水站进行处理，一部分送到消化池制浆用。

开车程序

首先根据开车顺序先后逐个对岗位的设备、电器、仪表进行检查，验收和单机试车。

核对工艺管道是否正确，管道和设备上的盲管是否抽掉，阀门调节是否得当。

向各循环槽补液至正常液位。

通知干吸岗位启动干燥泵进行循环。

通知循环水岗位，启动循环水向系统供水，在需要时开启冷水塔冷却风扇。

转化在还原炉开炉前三天进行升温。打开二级电