QW-012压力机(冲床)操作说明.docxVIP

PAGE

1-

QW-012压力机(冲床)操作说明

一、安全注意事项

(1)在操作QW-012压力机（冲床）之前，务必仔细阅读并理解本操作说明。安全始终是操作任何机械设备的首要任务。操作人员必须确保他们了解并遵守所有安全规程，以避免任何潜在的危险。

(2)操作前，请确保压力机处于良好的工作状态，包括检查机械部件是否完好无损，液压系统是否充满油，以及紧急停止装置是否有效。禁止操作人员穿着宽松的衣物、佩戴首饰或携带任何可能被卷入机器的物品。

(3)操作前，应确保工作区域清洁，没有油污、水迹或其他可能影响机器运行的物质。此外，操作人员必须了解紧急情况下的正确撤离路线，以及如何使用消防器材和急救设备。在任何情况下，都应避免单独操作压力机，确保有其他人员在场监督。

二、操作步骤

(1)操作前，首先确保机器已断电，并挂上“禁止操作”警示牌。启动压力机前，检查压力表指针是否指向零位，确认液压系统压力是否在正常范围内。例如，QW-012压力机的液压系统压力应保持在20-25MPa之间。然后，打开油泵开关，让油泵运转，直至压力表指针稳定。在此过程中，操作人员应站在机器前方，观察压力表和油泵运行状态。

(2)接下来，进行空载运行测试。将模具放置在压力机工作台上，调整模具间隙至设计要求，例如，对于厚度为2mm的板材，模具间隙应设置为1.5mm。启动压力机，进行空载运行，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。空载运行时间一般不少于5分钟。以某企业为例，通过空载运行测试，发现压力机运行平稳，噪音正常。

(3)当空载运行测试正常后，进行实际生产操作。首先，将工件放置在模具上，调整模具间隙至设计要求。然后，将工件夹紧，启动压力机。以QW-012压力机为例，当模具闭合后，压力机应在5秒内达到最大压力，即1500kN。以某企业生产为例，当模具闭合后，压力机在4.5秒内达到最大压力，生产效率得到有效提升。在生产过程中，操作人员需密切关注压力表、油压表等仪表，确保压力机运行稳定。当生产完毕后，关闭压力机，将模具打开，取出工件，清理工作台。

三、维护保养

(1)QW-012压力机的日常维护保养至关重要，以确保机器长期稳定运行。首先，应定期检查液压系统，包括油箱、油泵、油管等部件。例如，每班次操作后，检查油箱油位，确保在正常范围内。若发现油位低于最低线，应及时补充液压油。此外，定期更换液压油，例如每半年更换一次，以保持油液清洁，延长液压系统使用寿命。某企业通过定期更换液压油，液压系统故障率降低了30%。

(2)在维护保养中，对压力机的机械部件进行检查和润滑也是关键。定期检查滑块、导轨、模具等部件，确保其运行顺畅。例如，每班次操作后，检查滑块与导轨之间的间隙，若超过0.5mm，应进行调整或更换。同时，对滑块、导轨等部位进行润滑，保持其清洁和光滑。某企业通过加强机械部件的润滑，设备故障率降低了25%，提高了生产效率。

(3)压力机的电气系统也需要定期检查和维护。首先，检查电缆、插座等电气连接部件是否完好，确保无松动或损坏。例如，每季度检查一次电缆，发现破损应及时更换。其次，检查电气控制系统，确保其正常运行。例如，每半年对电气控制系统进行一次全面检查，包括继电器、接触器等。通过加强电气系统的维护保养，某企业电气故障率降低了40%，确保了生产线的稳定运行。

四、故障排除

(1)当压力机启动后，若发现压力表指针无变化或指针跳动异常，可能的原因是液压系统压力不足。此时，应首先检查油箱油位是否过低，油泵是否正常工作，以及液压油是否变质。若油位过低，应及时补充液压油；若油泵不工作，需检查电机和启动装置；若油液变质，则应更换液压油。

(2)如果压力机在运行过程中出现异常噪音，可能是由于模具间隙过大或机械部件松动所致。此时，应立即停止压力机运行，检查模具间隙是否符合要求，并对机械部件进行紧固。如果模具间隙过大，应调整至标准值；如果机械部件松动，则需重新拧紧。

(3)若压力机在运行过程中突然停止，可能是紧急停止装置被触发或电气控制系统故障。首先检查紧急停止装置是否被误操作，如未被误操作，则检查电气控制系统，包括保险丝、继电器等。如果发现保险丝熔断，应及时更换；如果继电器故障，则需更换或修复。同时，确保所有电气连接正确无误。