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食品良好生产规范（GMP）现场核查记录表

企业名称：_

类别名称：_

生产地址：_

核查日期：年月日

一、选址及厂区环境

序号

核查内容

核查参考标准

是否符合

核查记录

1.1

选址

1.1.1厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂。

□符合□不符合

1.1.2厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。厂区周围不宜有虫害大量孳生的潜在场所，难以避开时应设计必要的防范措施。

□符合□不符合

1.2

厂区环境

1.2.1厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。

□符合□不符合

1.2.2厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，厂区应有适当的排水系统，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。

□符合□不符合

1.2.3厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。临近车间区域不得种植易产生花粉的植物。

□符合□不符合

二、厂房和车间

序号

核查内容

核查参考标准

是否符合

核查记录

2.1

设计和布局

2.1.1厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。

□符合□不符合

2.1.2厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

□符合□不符合

2.2

建筑内部结构与材料

2.2.1建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

□符合□不符合

2.3

顶棚

2.3.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

□符合□不符合

2.3.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

□符合□不符合

2.4

墙壁

2.4.1墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

□符合□不符合

2.5

门窗

2.5.1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

□符合□不符合

2.5.2窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱。

□符合□不符合

2.6

地面

2.6.1地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。

□符合□不符合

三、设施与设备

序