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DB14/T1111—2016

棉胎加工技术要求

1范围

本标准规定了棉胎加工基本要求、原料采购与储存、加工、检验、包装、标志、储存。本标准适用于棉胎加工过程质量控制和管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB6975棉花包装

GB/T8170数值修约规则

GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明GB18383絮用纤维制品通用技术要求

GB19635长绒棉

GB50016建筑设计防火规范GH/T1020梳棉胎

FZ/T01057.4纺织纤维鉴别试验方法第4部分：溶解法DB14/T842学生用被胎

3基本要求

3.1生产区、储存区、生活区应当分开，达到安全距离。

3.2应具备安全可靠的消防电源、水源、消防器具。3.3应有棉胎相关国家、行业、地方标准。

3.4应设置检验室。检验室应符合GB/T13786模拟昼光技术要求或具备北窗光线。

3.5应配备生产管理员、设备管理员、检验员、仓储管理员等管理技术人员。应有计划的进行培训学习，逐步适应现代化生产管理的要求。检验员不少于2人。

3.6作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m3。噪声一般不得超过85Db(A)。

4原料采购与储存

4.1原料采购

4.1.1原料应符合GB18383要求。

4.1.2采购原棉应附带质量检验证明，标识应符合GB1103.1或GB19635要求。

4.1.3应采用白棉、淡点污棉、淡黄染棉、长绒棉、棉型化纤。

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4.2原料储存

4.2.1原料应分等级置放，并应有标示。

4.2.2原料存放区应与生产区、生活区分开，按指定地点存放。一般存放于仓库内，如露天存放需要用纯棉三防篷布，夜间或雨雪天气须用篷布将棉垛封盖严密。

5加工

5.1设备

5.1.1应配备开松机、梳棉机或自动梳棉铺棉系统，并有配套的除尘装置。

5.1.2应配备网纱、研磨设备,台时处理量应满足梳棉需求。

5.1.3应配备打包机。

5.1.4应配备台秤（分度值5g）、电子秤（分度值0.01g）、钢卷尺（分度值1mm）、检验台等测量设备及工具，并按规定进行计量检定和校准。

5.2工艺

5.2.1根据棉胎成分含量和等级要求合理配棉，混合均匀。

5.2.2按照纤维长度调整加工设备的隔距、转速等参数，确保纤维得到充分开松和梳理。

5.2.3采用自动梳棉铺棉系统应根据棉胎规格、重量要求调整棉网的尺寸、铺棉层数、速度等参数。5.2.4网纱工艺应科学、先进。采用全自动网纱设备，面纱每面至少横、竖各一层，或每面各三层，分竖纱、左右斜纱各一层。每10㎝长度范围内各不少于13根，每3根以上的并纱不超过6处。采用

成品纱网包覆或用稀纱布包覆的，应包覆完整，四角整齐。5.2.5研磨应均匀透彻，保证棉胎的四边四角均研磨到位。5.2.6加工落棉应收集单独存放，标注警示标识。

5.2.7棉胎工艺要求应符合表1规定。

表1棉胎加工工艺要求

序号

项目

要求

1

铺棉

铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块。

2

包边

包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边。

3

研磨率（%）

≥80

4

重量允差（%）

≥—5.0

5

尺寸允差（%）

±2.5

6

短纤维含量（%）

执行GB18383

5.3质量

5.3.1棉胎应按原料分等级加工。加工后的棉胎进行包装并标注标识。

5.3.2棉胎等级应符合表2规定。

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表2棉胎等级要求

序号

等级

色泽

形态

含杂率

对应的原棉颜色级或品级（级）

1

特级

色洁白或乳白，稍有淡黄染，无漂白棉

纤维很蓬松，分布均匀，手感柔软，回弹性很好

≤0.4

白棉二级及以上，长绒棉二级以上

2

一级

色洁白或乳白，略有淡黄染，无漂白棉

纤维蓬松均匀，手感柔软，弹性好

≤0.6

白棉三级、淡点污棉一级，长绒棉三级

3

二级

色乳白，略有黄染，无漂白棉

纤维蓬松均匀，手感柔软，弹性较好

≤0.8

白棉四级、淡点污棉二级，长绒棉四级

4

三级

色灰白或灰黄，无漂白棉

纤维基本松散均匀，手感弹性一般

≤1.0

淡点污棉三级、淡黄染一级、淡黄染二级，长绒棉五级

5

四级