机械加工工艺规程.ppt

第十章机械加工工艺规程;生产过程特征要求

不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。

实现优质、高效、低本钱的有效措施

采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于到达这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。;2、系统及其属性;系统具有如下属性〔根本特征〕;②关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体〞或“整体〞。

要使这一“群体〞成为系统，各单元要素间必然存在相互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系或法定关系〔如社会中上、下级关系〕。可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。

如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速器→行走轮胎。;③目的性：为到达一定的目的，系统都具有一定的功能。

如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形式的能转化为电能、功能。

制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。

测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析和处理。;④环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与外部环境有一定的联系和相互作用。外部环境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交换。如机械加工系统受周围环境的影响。

假设系统能找出一种方法进行自我控制，即便外部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。这样，系统具有环境适应性。如：闭环、半闭环制造系统。;首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。;②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工本钱。;;〔2〕机械制造系统;;采购部门;;1.工艺过程

生产过程包含了工艺过程和辅助过程:

①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;

②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。

工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状〔铸造、锻造等〕、尺寸〔机械加工〕、位置〔装配〕和性质〔热处理〕，使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。

本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。;;三、工艺过程的组成;②工步：在加工外表〔或装配时的连接外表〕不变、加工〔或装配〕工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。;③走刀：(工作行程)在一个工步中，有时材料要分几次去除，那么其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀〔余量〕。;为简化工艺文件，对于那些连续进行的假设干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个Ф5mm的孔，就可看作一个工步。;立轴转塔车床回转刀架上的复合工步;组合铣刀铣平面复合工步;提示：

小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的方法。;2、安装和工位;①减少工件的安装次数;四、生产纲领和生产类型;生产类型;2．成批生产

特征：

①产品生产数量较多，周期地成批投入生产；

②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。

3.大批、大量生产

特征：

①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；

②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；

③如汽车通用件〔轴承、螺栓等〕自行车等属此类生产类型。;生产类型的划分：;;随着科技的开展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利润；“有效寿命〞愈来愈短，因此要求制造系统具有高效生产。能力又具快速转产的“柔性〞特性。;;;;;;对待工艺规程的态度;二、制订工艺规程的原始资料;三、制订机械加工工艺规程的步骤;;③确定毛坯的种类和尺寸；(应考虑生产批量，零件材料及毛坯生产条件〕

a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；

b.毛坯精度提高，材