压塑和注塑工艺的交流.ppt

热固性材料的压塑成型的缺点设备简单，也是压塑设备的主要特点。一般的液压设备有加热电器系统就可操作，上下模压板结合在一起，加温，加压，将材料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作；也有采用气动操作的。上下两压板在压力之下在4个角柱上上下移动。根据压塑设备的大小，压力一般为20—1000吨。（详看设备图片）由于液压设备的自动化设置比较低，而压塑的工艺生产的材料供给需人工称料，根据产品重量的多少，把团状的材料用手工撕开所需要的重量放在电子秤上，称好相应的重量放在模具里，加温，加压，固化成形。压塑的工艺流程装模具 模具加温 设置工艺参数 适当吹冷模具称料加料闭模排气（根据材料的需要）固化脱模清理模具去毛刺自检定型（根据产品的需要）由于人工操作的步骤比较多，自动化的程度比较少，因此会存在员工在称料会过多或少的情况出现，如果多了会容易把模具模芯拉坏或涨大模腔，少了材料产品会出现缺料。而且像压塑模的维修保养也麻烦，在模芯和模腔里面配合的缝隙里面很容易会出现锈斑，因此每次重新生产前复杂的模具保养做不到位会浪费很多原材料，需生产好几十模的产品才能把模具搞干净。（尤其是生产白色和浅色的产品）因此材料的损耗还是比较大的，尤其批量少批次多的情况。现在做的比较好的模具清洗保养有些公司采用超声波洗模具，比较有效果能彻底洗清模具里面的污垢，但设备的成本和费用比较高，我们现在还没有进行试用。要有相应生产规模后应该可以配置。01加工酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂DMC和SMC材料；环氧树脂加工。（这种材料工艺我们没有用到）0203b)热固性注塑工艺热固性注塑分三种工艺：热固性注塑的设备和常规的热塑性注塑的结构比较相似的。工艺上有些主要明显的区别有以下几点：料筒的设计，热塑性的料筒需加温把材料融化后用注射压力注到模腔里成形，而热固性注塑的料筒必须保持常温采用注射压力注到模腔里，利用模腔的高温固化成形。因此热固性注塑的料筒设计要有冷却保温的作用。设备的电器控制性能有所不同主要是体现在，热固性的电器要控制模具的温度，固化的时间控制要比注塑的长。还要增加一些辅助的压料的液压装置。（如图）塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这种材料通常在加热、加压条件下或者通过固化交联作用制成具有一定形状的器件。塑料材料可根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工完成，目前生产时最多加色粉或色母）注塑工艺一，塑料材料的分类

按塑料或材料受热后的性质区分热塑性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的BMC\SMC\酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。通用塑料PE、PP、PVC、等工程塑料ABS、尼龙、PC、PBT等特种塑料氟塑料注塑机时将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。二，热塑料按照用途区分注塑机分类方式按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为01立式注塑机卧式注塑机复合式注塑机0201柱塞式注塑机。02柱塞式螺杆是过去的技术了，它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。。03螺杆注塑机。04往复式螺杆是现在最先进的技术，其混炼性和塑化性都要优于柱塞式螺杆根据塑化方式区分为三.注塑成型原理塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。注塑机结构图1.注塑成型工艺过程配料干燥塑化锁模注塑保压预塑顶出取零件开模冷却配料根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制混合的过程称之为配料。