机械加工精度_.ppt

第62页,共75页，星期六，2024年，5月Y≈第63页,共75页，星期六，2024年，5月2．刀具热变形对加工精度的影响使刀具产生热变形的热源主要是切削热。切削热传入刀具的比例虽然不大（车削时约为5％左右），但由于刀具体积小，热容量小，所以刀具切削部分的温升仍较高。粗加工时，刀具热变形对加工精度的影响一般可以忽略不计；对于加工要求较高的零件，刀具热变形对加工精度的影响较大，将使加工表面产生尺寸误差或形状误差。第64页,共75页，星期六，2024年，5月3．机床热变形对加工精度的影响使机床产生热变形的热源主要是摩擦热、传动热和外界热源传入热量。由于机床内部热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件的温升是各不相同的，机床零部件间会产生不均匀的变形，这就破坏了机床各部件原有的相互位置关系。不同类型的机床，其主要热源各不相同,热变形对加工精度的影响也不相同。第65页,共75页，星期六，2024年，5月车床、铣床和钻、镗类机床的主要热源来自主轴箱。车床主轴箱的温升将使主轴升高；由于主轴前轴承的发热量大于后轴承的发热量，故主轴前端比后端高；主轴箱的热量传给床身，还会使床身和导轨向上凸起。磨床通常都有液压传动系统和高速回转的磨头，并使用大量切削液，它们都是磨床的主要热源。第66页,共75页，星期六，2024年，5月第67页,共75页，星期六，2024年，5月第68页,共75页，星期六，2024年，5月（三）减小工艺系统热变形的途径1．减少发热量机床内部的热源是产生机床热变形的主要热源。凡是有可能从主机分离出去的热源,如电动机、液压系统和油箱等，应尽量放在机床外部。为了减小热源发热，在相关零部件的结构设计时应采取措施改善摩擦条件。例如，选用发热较少的静压轴承或空气轴承作主轴轴承，在润滑方面也可改用低粘度的润滑油、锂基油脂或油雾润滑等。第69页,共75页，星期六，2024年，5月通过控制切削用量和刀具几何参数，可减少切削热。2．改善散热条件向切削区加注冷却润滑液，可减少切削热对工艺系统热变形的影响。有些加工中心机床采用冷冻机对冷却润滑液进行强制冷却，效果明显。3．均衡温度场在外移热源时，还应注意考虑均衡温度场的问题。第70页,共75页，星期六，2024年，5月4．改进机床结构1—主轴2—主轴箱3—套筒第71页,共75页，星期六，2024年，5月五、其他误差l．原理误差原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃形状等原因而产生的加工误差。例如，用模数铣刀铣齿，理论上要求加工不同模数、齿数的齿轮，就应该用不同模数、齿数的铣刀。生产中为了减少模数铣刀的数量，每一种模数只设计制造有限几把（例如8把、15把、26把）模数铣刀，用以加工同一模数各种不同齿数的齿轮。当所加工齿轮的齿数与所选模数铣刀刀刃所对应的齿数不同时，就会产生齿形误差。此种误差就是原理误差。第72页,共75页，星期六，2024年，5月机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。第73页,共75页，星期六，2024年，5月2．调整误差在机械加工过程中，有许多调整工作要做，例如，调整夹具在机床上的位置，调整刀具相对于工件的位置等。调整误差：由于调整不可能绝对准确，由此产生的误差，称为调整误差。引起调整误差的因素很多，例如调整时所用刻度盘、样板或样件等的制造误差，测量用的仪表、量具本身的误差等。第74页,共75页，星期六，2024年，5月3．测量误差测量误差：是工件的测量尺寸与实际尺寸的差值。加工一般精度的零件时，测量误差可占工序尺寸公差的1／5～1/10；加工精密零件时，测量误差可占工序尺寸公差的1／3左右。产生测量误差的原因主要有：量具量仪本身的制造误差及磨损，测量过程中环境温度的影响，测量者的测量读数误差，测量者施力不当引起量具量仪的变形等。第75页,共75页，星期六，2024年，5月刀具的尺寸磨损量NB是在被加工表面的法线方向上测量的。新刃磨刀具切削初期，刀具磨损较剧烈，这段时间的刀具磨损量称为初期磨损量NB；进入正常磨损阶段后，磨损量与切削路程成正比，其斜率称为相对磨损，相对磨损表