围护结构冠梁施工方案.docxVIP

PAGE

1-

围护结构冠梁施工方案

一、工程概况

(1)本工程围护结构冠梁施工项目位于我国某城市重点开发区域，项目总投资约10亿元人民币，占地面积约10000平方米。该工程地下部分采用深层搅拌桩围护，地上部分为框架结构，建筑高度约25米，共12层。围护结构冠梁作为地下结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为素填土、粉质粘土、砂土、卵石层，最大地下水位埋深约4米。

(2)项目围护结构冠梁施工长度共计1200米，宽度为0.8米，厚度为0.5米，采用C30混凝土浇筑。为确保施工质量，冠梁施工前需进行详细的施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量控制措施。冠梁施工过程中，需严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度达到设计要求。以本项目为例，冠梁混凝土强度设计等级为C30，要求28天抗压强度不低于30MPa。为确保混凝土质量，本项目采用预拌混凝土，并由专业人员进行现场监督和试验检测。

(3)在施工过程中，冠梁的位置和标高是关键控制点。根据设计图纸，冠梁中心线距离建筑物边缘距离为1.5米，标高为-3.0米。为确保冠梁位置和标高的准确性，施工前需进行现场放样，采用全站仪进行精确定位。同时，冠梁施工过程中，需注意桩基施工对冠梁的影响，确保桩基施工完成后及时进行冠梁施工，避免桩基沉降对冠梁的影响。例如，在本项目中，桩基施工完成后，冠梁施工时间控制在桩基沉降稳定后的7天内完成，以减小桩基沉降对冠梁的影响。

二、施工准备

(1)施工准备阶段，首先对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁，便于材料堆放和施工车辆通行。施工现场的临时道路建设按照规划图纸进行，以满足施工运输需求。以本工程为例，临时道路建设长度达到200米，宽度6米，能够满足施工高峰期材料运输的需求。

(2)施工前，对施工人员进行安全教育培训和技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺、操作规程和安全注意事项。培训内容涵盖施工安全、质量标准、应急处理等，并通过实际操作演练提高施工人员的技能水平。本项目共组织安全培训5次，培训施工人员150人，有效提高了施工队伍的安全意识和操作技能。

(3)材料设备准备方面，根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保材料质量符合国家标准。设备方面，包括混凝土搅拌车、泵车、吊车、水准仪、全站仪等，所有设备均经过检查和调试，保证其在施工过程中的正常运作。以冠梁施工为例，需准备钢筋长度约3000米，直径为25毫米，确保钢筋强度满足设计要求。

三、施工工艺及质量控制

(1)施工工艺方面，围护结构冠梁施工首先进行基槽开挖，确保冠梁位置准确。开挖深度根据设计要求，基槽宽度比冠梁宽度大0.5米，深度比冠梁厚度大0.2米。基槽底部平整，清除浮土和杂物。在基槽两侧设置排水沟，防止地下水位上升影响施工。施工过程中，采用分层浇筑混凝土，每层厚度控制在0.2米至0.3米之间，确保混凝土密实度。

(2)钢筋绑扎是冠梁施工的关键环节，钢筋按照设计图纸要求进行加工，确保钢筋规格、间距和形状符合要求。绑扎过程中，注意保护钢筋不受损伤，防止锈蚀。钢筋接头采用机械连接或焊接方式，确保接头牢固。冠梁钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层厚度检查，确保保护层厚度符合规范要求，通常为25至30毫米。本工程中，钢筋绑扎质量通过现场检查和超声波检测，合格率达到98%。

(3)混凝土浇筑是冠梁施工的重要步骤，采用混凝土泵车进行水平运输，泵送高度不超过50米。混凝土浇筑前，对浇筑区域进行湿润，防止混凝土粘模。浇筑过程中，采用分层浇筑、连续作业的方式，每层浇筑时间不超过1小时。混凝土浇筑后，立即进行表面收光，确保混凝土表面平整、无蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护采用喷淋和覆盖塑料薄膜的方式进行，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度达到设计要求。本工程中，冠梁混凝土强度检测合格率为100%，满足设计规范。