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IE基础知识培训课程
目录
contents
IE概述与基本原理
工作研究与方法改善
生产计划与控制技术
质量管理与可靠性技术
设备维修与预防性维护策略
人因工程与人机交互设计
01
IE概述与基本原理
研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改进和实施的工程技术。
从泰勒的科学管理到现代工业工程的发展，经历了效率工程、运筹学、系统工程等阶段。
IE发展历程
工业工程（IE）定义
追求生产系统的最佳整体效益，注重人的因素，强调系统优化。
核心理念
以系统为研究对象，追求整体效益最优；以定量分析方法为主要手段，寻求最佳解决方案；注重人的因素，强调人机系统的优化。
原则
工作研究与人机工程
研究工作方法、工作条件、工作环境等，提高人的工作效率和舒适度。
工艺流程改善
分析现有工艺流程中的瓶颈和问题，提出改善方案，实现流程优化。
生产系统设计与优化
运用IE理论和方法，对企业生产系统进行整体规划和设计，提高生产效率和质量。
生产计划与控制
运用IE理论和方法，制定生产计划和控制策略，确保生产顺利进行。
质量管理与可靠性工程
运用IE理论和方法，进行质量管理和可靠性工程分析，提高产品质量和可靠性。
02
工作研究与方法改善
工作研究主要包括生产过程、作业方法、工作环境、设备布局等方面的调查和分析。
研究内容
通过工作研究，可以发现生产过程中的浪费、不合理和无效作业，进而提出改进方案，提高生产效率和经济效益。
研究目的
步骤
观察和记录现状
分析问题
提出改进方案
实施改进方案
评估效果
技巧
运用ECRS原则（取消、合并、重排、简化）进行作业优化
采用5W1H提问法深入分析问题
借助流程图、布局图等可视化工具进行方案展示和评估
01
02
03
04
动作分析
通过对作业人员的动作进行分解和研究，发现无效动作和浪费，提出动作改善方案，提高作业效率。
时间研究
运用秒表等工具对作业时间进行测量和分析，找出时间浪费的原因，提出时间改善措施，减少作业时间，提高生产效率。
03
生产计划与控制技术
长期计划
通常时间跨度在一年以上，主要规划企业长远发展目标和战略。
中期计划
时间跨度一般为几个月到一年，用于落实长期计划并制定相应的生产策略。
短期计划：通常为周或月计划，具体安排生产任务和资源分配。
滚动计划法
根据市场需求和产品特点，不断调整和更新生产计划，保持计划的灵活性和适应性。
网络计划技术
利用网络技术对生产活动进行建模和优化，实现资源的最优配置和生产过程的高效管理。
通过实时监控生产进度，及时发现并解决问题，确保生产按计划进行。
进度控制
建立严格的质量检验和控制体系，确保产品质量符合预期标准。
质量控制
成本控制：对生产过程中各项费用进行严格监控和管理，降低生产成本。
通过预测和分析潜在问题，提前采取措施避免生产中断或延误。
预防性控制
反馈性控制
前馈性控制
根据实际生产情况与计划的差异，及时调整生产计划和资源分配。
通过收集和分析市场、技术等外部信息，提前调整生产策略以适应变化。
03
02
01
原材料库存
确保原材料供应稳定，避免生产中断。
在制品库存
合理控制在制品数量，减少资金占用和浪费。
产成品库存：根据市场需求和产品特点，合理规划产成品库存水平。
根据物品的重要性和价值进行分类管理，重点控制A类物品。
ABC分类法
利用信息技术手段实现库存数据的实时更新和处理，提高库存管理效率。
实时库存管理
加强与供应商、销售商等合作伙伴的协同合作，实现库存信息的共享和优化配置。
供应链协同
04
质量管理与可靠性技术
质量定义与内涵
阐述质量的概念、特性和重要性，明确质量管理的目标和意义。
质量管理体系
介绍ISO9000族标准的发展历程、核心思想和基本原则，详细解析质量管理体系的建立、实施和维护过程。
质量策划与质量控制
讲解质量策划的方法、步骤和工具，以及质量控制的基本原理、方法和手段，包括过程控制、检验控制等。
阐述可靠性的定义、指标和评价方法，介绍常见的可靠性分布和寿命模型。
可靠性基本概念
讲解可靠性设计的基本原理和方法，包括降额设计、冗余设计、容错设计等，以及如何在产品设计中考虑可靠性因素。
可靠性设计
介绍可靠性试验的类型、方法和流程，以及可靠性评估的方法和步骤，包括MTBF、MTTR等指标的计算和评估。
可靠性试验与评估
1
2
3
阐述持续改进的概念、意义和价值，强调持续改进在提升企业竞争力中的重要作用。
持续改进理念
介绍六西格玛管理的起源、发展、核心理念和方法论，详细解析DMAIC和DFSS等六西格玛改进路径和实施步骤。
六西格玛管理
探讨精益生产与六西格玛管理的异同点，分析二者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策略。
精益生产与六西格玛整合
05
设备维修与预防性维护策略
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