XX问题技术归零报告.docxVIP

档

档号编号

保管期限密级

阶段标记

页数

名称：XX

问题归零报告

编写

校对

审核

会签

批准

XX有限公司

2018年04月04日

目录

TOC\o1-3\h\z\u1 故障现象 1

2 问题定位 1

2.1 故障树分析 1

2.2 故障定位排查 2

3 故障机理 4

3.1 结构原理 4

3.2 故障机理分析 5

4 故障复现 6

5 采取措施及验证 6

5.1 纠正 6

5.2 纠正措施 6

5.3 验证 7

6 举一反三 7

7 结论 9

PAGE2

XX问题归零报告

故障现象

问题定位

故障树分析

根据产品组成和故障特征，对造成发电机组冒白烟的原因进行进一步分析，并建立故障树，如图2所示。

图2XX问题故障树

故障定位排查

故障机理

结构原理

故障机理分析

故障复现

此项故障复现需长时间的实际工作环境中强振动累积造成的，属于破坏性试验且具有危险性，并且具有偶发性，同时故障机理清晰，不再对故障进行复现。

采取措施及验证

纠正

故障发生后，公司重新更换新的消声器，使机组及时恢复正常工作状态，满足正常供电需要。

纠正措施

1、采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的比例减少(即小的熔合比)。

2、焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。

3、为了尽量减少不锈钢304焊接变形和焊后收缩，对接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形，对于消声器的的焊接结构有耐腐蚀性能要求，应采用冷矫正的方法矫正。

4、对现有结构进行设计优化改进，原消声器水套部件成型采用结构件分体式边角焊接的方式，产生的焊点较多，在焊接过程中焊点温度较高，连续点焊过程中会使水套部件产生应力变形，根据受力情况，在焊接后焊点位置受力较大，水套部件表面在长时间低、高温环境下转换，由于冷却液的热涨冷缩，水套部件表面焊点位置易产生裂纹，增加焊口漏水的风险。

为此将边角位置钢板折弯成型焊接，采用角铁与排烟管焊接为一体，减少焊接点和水套部件的变形，同时在图示位置进行涂胶处理，将整个内部结构形成一个整体，提高水套部件内部结构件承载能力，改善原有焊接方式带来的裂纹风险隐患。同时对于厂内的更改结构的消声器在进行振动试验后进行打压试验。

验证

设计改进后的消声器检验过程完善，消声器厂家严格按照图纸要求生产的消声器，经过充分的打压试验，且此型消声器水套部件没有重大变动，在机组安装后进行连续运行试验、公路运输和用户检验后未出现漏水现象，满足要求。

举一反三

针对焊接过程中产生的裂纹缺陷，增加检验项目及要求，制定了新的消声器操作规范及检验标准，规定了CO2气体保护焊、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作。使规范更切合公司消声器的焊接工序，同时对检验人员进行整顿培训，提高产品质量意识，杜绝此类现象。

图8消声器操作规范检验单

针对焊接过程中产生的裂纹缺陷，要求外协加工单位在消声器的生产加工过程中采取如下措施：

1、尽量选用低氢型焊条和无氧焊剂，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净，以防止热裂纹的产生。

2、焊接时应选用小的热输入(即小电流快速焊)，控制好焊接速度，施焊过程中焊条不摆动。在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高,以避免焊缝过热。。

3、选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序,以降低焊接应力,减少热裂纹的产生。在焊接过程结束和中途断弧前,收弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹