2025年H13钢的表面热处理.pdfVIP

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

H13钢的表面热处理

压铸模具的使用寿命决定于很多因素：模具设计的合理性，模具材料选择正确性，模具机械

加工和热处理工艺的合理正确制订，当然还应涉及模具的使用条件和维护。其中模具材料的

质量和热处理是相当重要的关键因素。

热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面改性。相关的标准主要有北美压铸协会标准、

法国汽车工业会、德国钢铁协会、材料协会和压铸协会的标准，还有通用汽车、福特汽车的

推荐标准等。对H13钢整体热处理和检测十分重要,H13钢锻模和铝合金压铸模的表面改性

目前主要在以下两个方面：

（1）铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术

（2）PVD涂层技术。国内外在这两方面进行的研究论文有了发表，但具体工业应用报导

不多。专门从事材料表面改性技术的法国HEF集团在一些国际性会议上以论文形式报导了

H13钢表面改性工业应用的实例，同时艾福表面处理技术（上海）有限公司（HEFShanghai）

结合舍福表面处理技术有限公司（TSShanghai）的实践汇同国外的相关文献（尤其是NADCA

的专家和CaseWesternReserve大学教授的工作）作一定描述。国内普遍认为，热疲劳发

生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。这方面，国外的相关文献叙述得十分

明确：模具的损坏和限制模具寿命上升的三个机制为：

1)液态金属铝的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤。

2)磨损和腐蚀。

3)热疲劳开裂。其中1)是最重要的失效机制。他们提出采用铁素体氮碳共渗和离子氮化能

显著提高工具钢的模具寿命。

国内有关铝熔损的试验指出，当模具材料硬度为45HRC时，未表面处理的铝熔损率高达

54.90％时，当采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率仅为0.10％，当采用盐浴氮碳共渗（软氮化）

后在加上PVD处理时，熔损率更明显降低至0.10％。由此可见H13钢的表面改性的效果十

分明显。

提高钻套使用寿命和热处理工艺方法

技术要求

(1)硬度要求表面淬火硬度为63～65HRC。

(2)变形要求变形要小，尖角处无淬火裂纹。

穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

(3)金相组织要求表层无脱碳层，马氏体级别小于3级。

材料，钻套采用T12A钢制造，材料化学成分要求执行GB/《碳素工具钢的

化学成分及力学性能》标准，其主要化学成分：ωO＝1.15%～1.24%，ωsi≤0.35%，ωMn

≤0.40%。

热处理工艺的改进：

(1)原热处理工艺Ⅰ主要设备采用RYD—15—9型箱式电阻炉，工艺路线为装卡→加热

→淬火→回火→抛丸清理→检验，其具体工艺操作要求为：在箱式炉中790～810℃加热并

保温15～20min后，取出空冷3～5s，淬入水中3～4s，迅速转入油中冷却；回火采用RJJ

—35—6型井式回火炉，要求淬火后及时回火，

由于钻套在空气炉中加热时，表面产生了一些氧化，因此淬火硬度偏下限，为62～

63HRC，钻套使用寿命相对较低，为解决这一问题，可以在钻套加热前表面涂以保护涂料

以减轻氧化。

(2)热处理工艺Ⅱ主要设备采用RYD→50→8型盐浴炉，工艺路线为装卡→预热→加热

→淬火→回火→抛丸清理→检验。其具体工艺操作要求为：先在一台盐浴炉边预热20～

30min后，在此盐浴炉中770～790℃加热并保温3～4min，然后淬人含40%～50%NaOH