三轴水泥土搅拌桩止水帷幕隐蔽表填写范例.docxVIP

PAGE

1-

三轴水泥土搅拌桩止水帷幕隐蔽表填写范例

一、工程概况

(1)本工程位于市中心，占地面积约5万平方米，总建筑面积约8万平方米。项目周边环境复杂，地下管线密布，地质条件多变，施工难度较大。工程主要建筑物为高层住宅，包含地下车库、商业配套等设施。为满足地下室防渗要求，特设计采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案。

(2)施工场地位于城市繁华地段，周边居民密集，环境敏感。为确保施工期间对周边环境的影响降至最低，施工方制定了严格的施工方案和环境保护措施。工程于2022年5月1日开工，预计2023年10月30日竣工。施工过程中，严格按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量和安全。

(3)工程地质勘察报告显示，场地地基土层主要为粉土、粉砂和砾石，地下水位较高。为防止地下水渗漏，设计桩径为800mm，桩间距为1.2m，搅拌深度为18m。止水帷幕施工前，对场地进行了平整、排水处理，确保施工顺利进行。同时，对施工人员进行技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、施工方法及材料

(1)本工程三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工采用德国进口的搅拌桩施工设备，该设备具有自动化程度高、施工效率快、成桩质量好等特点。搅拌桩施工过程中，水泥浆液采用水泥：水=1:1的配比，水泥选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5-0.6之间。根据现场地质条件，搅拌桩施工前需进行试桩，确定最佳水泥用量和搅拌时间。例如，在某住宅楼地下室工程中，通过试桩确定水泥用量为每立方米桩身水泥用量为450kg。

(2)施工过程中，搅拌桩的垂直度要求控制在0.5%以内，桩体中心线偏差不超过50mm。搅拌速度控制在30-40转/分钟，搅拌深度需达到设计要求，确保桩体与地基土紧密结合。搅拌桩施工顺序为先外后内，先深后浅，避免相邻桩体相互影响。在施工过程中，对搅拌桩进行实时监测，确保桩体质量。例如，在某商业综合体工程中，通过实时监测，确保了搅拌桩垂直度和桩体均匀性，提高了地下室的防水效果。

(3)为了保证搅拌桩止水帷幕的防水性能，施工过程中还对桩体接缝进行处理。接缝处采用防水材料进行封闭，如聚氨酯防水涂料、防水砂浆等，确保接缝部位不渗水。在施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体强度、桩体完整性、渗透系数等指标。例如，在某大型水利枢纽工程中，通过检测发现搅拌桩止水帷幕的渗透系数低于1×10^-6cm/s，达到了设计要求，有效防止了地下水渗漏。

三、施工过程及质量控制

(1)施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行搅拌桩施工。首先进行场地平整和排水，确保施工环境干燥。搅拌桩施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。施工过程中，对搅拌桩的垂直度、桩位偏差、搅拌深度、水泥用量等关键参数进行实时监控，确保施工质量。

(2)施工质量控制主要包括材料检验、设备检查、施工过程监督和成品检测。材料方面，对水泥、水、添加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。设备方面，对搅拌桩施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。施工过程中，设立专职质量监督员，对施工过程进行全程监督，发现问题及时纠正。成品检测方面，对搅拌桩进行桩体强度、桩体完整性、渗透系数等指标的检测，确保达到设计要求。

(3)施工完成后，对搅拌桩止水帷幕进行闭水试验，检验其防水性能。闭水试验期间，对试验区域进行严格封堵，确保试验数据的准确性。试验结果显示，搅拌桩止水帷幕的防水效果良好，达到设计要求。同时，对施工过程中发现的问题进行总结，为后续类似工程提供经验和改进方向。

四、施工记录及验收

(1)施工记录方面，建立了详细的搅拌桩施工记录表，包括施工日期、班次、施工人员、设备型号、水泥用量、搅拌速度、搅拌深度、桩体垂直度、桩位偏差等数据。记录表实行每日一报，确保施工信息的及时性和准确性。此外，对施工过程中的异常情况、处理措施及效果进行了详细记录，以便后续分析和改进。

(2)验收工作由项目监理单位和建设单位共同组织，根据设计要求和施工规范进行。验收过程包括现场检查、资料审查和闭水试验。现场检查主要检查搅拌桩的垂直度、桩位偏差、桩体完整性、接缝处理等；资料审查则是对施工记录、材料检验报告、设备检查记录等进行审核；闭水试验则是对搅拌桩止水帷幕的防水性能进行测试。

(3)验收过程中，发现搅拌桩止水帷幕的施工质量符合设计要求和施工规范，各项指标均达到预期目标。验收组对施工过程中的亮点给予了肯定，同时也对发现的问题提出了改进意见。根据验收结果，搅拌桩止水帷幕施工合格，正式投入使用。同时，将验收报告和相关资料归档，以备后续查阅。