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二组分合金系统相图的绘制--第1页
综合测试实验
一、目的要求
1.用热分析步冷曲线法绘制铋-镉二组分金属相图
2.掌握热分析法的测量技术
二、基本原理
较为简单的二组分金属相图主要有三种:
一种是液相完全互溶,固相也完全互溶成固溶体的系统,最典型的为Cu-Ni
系统;一种是液相完全互溶而固相完全不互溶的系统,最典型的是Bi-Cd系统;
还有一种是液相完全互溶,固相是部分互溶的系统,如Pb-Sn系统,本实验研
究的是Bi-Cd系统。
热分析中的步冷曲线法是绘制相图的基本方法之一。它是利用金属及合金
在加热和冷却过程中发生相变时,热量的释放或吸收及热容的突变,得到金属
或合金中相转变温度的方法。
本实验是先将金属或合金全部熔化,然后让其在一定的环境中冷却,并在
电脑上自动画出温度随时间变化的关系曲线—步冷曲线(见图1)。
当熔融的系统均匀冷却时,如果系统不发生相变,则系统的温度随时间的
变化是均匀的,冷却速率较快(如图1中ab线段);若在冷却过程中发生了析
出固体的相变,由于在相变过程中伴随着放热效应,所以系统的温度随时间变
化的速率发生改变,系统的冷却速率减慢,步冷曲线上出现转折(如图1中b
点)。当熔液继续冷却到某一点时(如图1中c点),系统以低共熔混合物固
体析出,在低共熔混合物全部凝固以前,系统温度保持不变,因此步冷曲线上
出现水平线段(如图1中cd线段);当熔液完全凝固后,温度才迅速下降(如
图1中的线段)。
图1步冷曲线图2步冷曲线与相图
由此可知,对组成一定的二组分低共熔混合物体系,可以根据它的步冷曲
线得出有固体析出的温度和低共熔点温度。根据一系列组成不同系统的步冷曲
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二组分合金系统相图的绘制--第1页
二组分合金系统相图的绘制--第2页
线的各转折点,即可画出二组分系统的相图(温度-组成图)。不同组成熔液的
步冷曲线对应的相图如图2所示。
用步冷曲线法绘制相图时,被测系统必须时时处于接近相平衡状态,因此
冷却速率要足够慢才能得到较好的结果。
三、仪器和试剂
1.仪器:
ZR-HX金属相图试验装置一套;电脑一台(四套公用)
2.试剂:
铋(分析纯、熔点为544.5K)、镉(分析纯、熔点为594.1K)
四、实验步骤
1.配制试样:
配制含铋质量分数分别为20%、40%、60%、80%的Bi-Cd合金150g,再称
纯Bi、纯Cd各150g,分别放入6个不锈钢试管中,上面滴入约1mL的硅油。
在放入感温元件的细筒中也要滴入几滴硅油。
2.准备工作
(1)根据控制器所接位置,分别选择“A”或“B”加热器(可以根据情况只接
一个加热器)
(2)检查主机、从机和中继器的电源线连接是否可靠
(3)检查各从机温度传感器与仪器连接是否可靠
(4)用通讯电缆将中继器“主机”接口与主机串行通口连接
(5)用通讯电缆将中继器“从机”接口分别与从机连接
(6)检查各线、缆连接无误后先后接通从机、中继器和主机电源
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二组分合金系统相图的绘制--第2页
二组分合金系统相图的绘制--第3页
(7)待从机启动滚屏完成后,设置从机参数
a.目标温度(加热终止温度)应高于被加热样品的熔点温度
b.加热功率(%)根据不同的升温速率,设置不同的加热功率(%)(满功
率为500W)c.保温功率(%)根据不同的降温速率,设置不同的保温功率
(%)(小于或等于10%)d.本机编号对应于中继器“从机”接口所标的通道编号
3.开始实验
当所有准备工作完成后,即可开始进行实验。双击“多通道金属相图数据采
集系统”图标,程序开始运行。
(1)参数设置
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