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隧道施工方案施工方法

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隧道施工方案施工方法

隧道施工方案施工方法

一、工程概况

本工程隧道为分离式隧道，左线隧道起讫桩号为左ZK2+645~ZK3+570，长925m，右线隧道起讫桩号为右YC2+670~YD3+570，长905m，隧道最大埋深约235m。隧道所处地形总体为低山丘陵区，地形起伏较大，隧道区地表多为残坡积土层，无其他不良地质和特殊岩土。本隧道围岩级别主要为Ⅲ级，Ⅱ级，开挖方法以矿山法为主。考虑到我公司的技术力量及设备的配套能力，左洞暂定组织无轨专用车人工机械法施工(CDM)，右洞待设计进一步明确后再行确定。

二、施工准备

1.图纸会审：熟悉图纸，认真核对隧道中线及水准点是否移交到位，做好洞内洞外控制桩的引测与保护工作。

2.技术准备：编制施工组织设计，选择施工方案，进行技术交底。

3.物资准备：机械设备、风水电、材料进场，检查设备的完好率。对进场的原材料进行报验检测。

三、施工工艺

(一)施工工艺流程：测量放样→超前支护→导坑开挖→钻孔装药→爆破→通风排烟→危石处理→临时支护→架立钢支撑→锚喷支护→测量检查→多次衬砌→竣工验收。

(二)施工方法

1.测量放样：按照业主提供的导线点，依据设计图纸上的中线、水平及高程数据，在现场实地标出开挖轮廓线，设立中桩、洞口桩，并做好标记。所有桩位采用油漆标注在白灰圈内，并做好保护。使用GPS和全站仪进行精确放样，复测中线、水平点和水准点位置及高程误差，计算无误后提交监理工程师验证。测量检查拱顶下沉和周边位移及水平收敛，确保位移变形在允许范围内。施工中要经常复测测量数据，对测量点及时支护保护。

2.导坑开挖：从进出口两端同时向中间掘进。初衬支护形成封闭环路后再向前掘进。严格控制导坑尺寸和形状，不得超挖回填或欠挖。为保证安全每榀钢支撑前视围岩情况保留部分短锚杆或不设锚杆。拱部设排水孔排除地下水流入隧道内，以免影响围岩稳定性和拱部砼的稳定及质量。初期支护喷射砼厚约8～12cm。发现地质变化时应及时上报并征得设计同意。喷射砼应自上而下进行。注意回弹料的收集并及时用于二次衬砌施作地段及边墙的基础部分二次衬砌施工顺序从进洞至腰线的纵向分段浇筑形成防水砼衬砌以满足防水要求施工时要严格按照“新奥法”山字型施工顺序施工“环拱灯”“临边防护栏杆”按要求布设洞内洞外安全标志和标牌达到安全设施标准化文明施工上台阶开挖后有经验的爆破人员用直眼呈梅花型布置光面爆破效果较好并随时采用支护封闭围岩拱部个别岩石可采用松动爆破技术人工配合机械出土人行马道及安全通道视围岩情况及出土方便在合适断面做适当调整形成通路平导方向是本标重点要定期观测确保中线在允许误差内以便下一阶段山字型钢架支护到位保证安全快速通过隧道并达到设计要求为下台阶施工创造条件

四、质量标准与安全技术措施

(一)质量标准

1.保证项目：隧道工程隐蔽工程验收记录齐全；施工放样必须按照规范要求执行，精度达到设计要求；各项施工均需符合隐蔽工程要求。

2.基本项目：钻孔位中心偏差不超过5cm；拱脚底面不陡于1：1，且小于5cm；支撑间距偏差不超过设计规定；锚杆孔距允许偏差不超过10cm；锚杆倾角允许偏差5度；喷射混凝土厚度大于等于设计厚度且不小于10cm；钢筋网搭接长度不小于设计规定；钢筋骨架尺寸允许偏差小于±10mm；混凝土养护良好等均符合要求。

3.外观质量：表面平整无裂缝砂浆饱满无严重气泡渗漏水现象等均达到规范要求。

(二)安全技术措施

1.施工用电安全技术措施：施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行；电缆线路采用“三相五线”制；

隧道施工方案施工方法

一、前言

隧道施工是一项复杂的工程，需要考虑到各种因素，包括地质条件、水文条件、气候条件、技术条件等。为了保证施工安全和施工质量，需要制定一份详细的隧道施工方案。本文将详细介绍隧道施工方案的设计理念、技术措施、质量控制措施等，以确保施工顺利进行。

二、隧道施工方案设计理念

隧道施工方案的设计理念是安全、质量、效益。我们始终坚持安全第一的原则，确保施工过程中的安全风险得到有效控制；同时，我们注重施工质量，严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合标准；最后，我们追求效益，通过合理的施工组织和管理，降低施工成本，提高经济效益。

三、隧道施工方法

1.钻孔：采用机械钻孔，根据地质条件选择合适的钻孔设备，确保钻孔深度和角度符合设计要求。

2.爆破：根据地质条件和安全要求，选择合适的爆破方法，控制爆破药量和炸药级别，确保爆破安全和施工质量。

3.挖掘：采用挖掘机和装载机进行挖掘，确保挖掘深度和边坡稳定，避免坍塌事故发生。

4.支护：在挖掘过程中，及时进行支护，采用锚杆、钢筋