数控车床的组成与工作原理课件.pptVIP

數控車床的組成與工作原理數控車床與普通車床相比更具特色高難度加工高精度零件加工高效率完成加工如圖1-1所示口小肚大的內成型面零件，不僅在普通車床上難以加工，並且還難以檢測。採用數控車床加工時，其車刀刀尖運動的軌跡由加工程式控制，“高難度加工由車床的數控功能即可方便地解決。對由非圓線或列表曲線（如流線型曲線）構成其旋轉面的零件，各種非標準螺距的螺紋或變螺距螺紋等多種特殊螺旋類零件，以及表面粗糙度要求非常均勻、且Ra值又較小的變徑表面類零件，都可通過車床數控系統所具有的同步運行及恒線速度等功能保證其精度要求。圖1-1特殊內成型面零件影印機中的回轉鼓、錄影機上的磁頭及鐳射印表機內的多面反射體等超精零件，其尺寸精度可達0.01μm，表面粗糙度值可達Ra0.02μm，這些高精度零件均可在高精度的特殊數控車床上加工完成。解說a)同時車削兩個相同零件b)分別車削兩個不同零件c)連續車削一批復雜零件圖1-2六軸控制的數控車床加工示意為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件，也便於實現一批工序特別複雜零件車削全過程的自動化。圖1-2所示為在一臺六軸控制的數控車床上，有同軸線的左右兩個主軸和前後配置的兩個刀架，並在一台數控系統的控制之下進行各種車削加工的示意圖。其中，a圖表示前後兩個刀架同時車削左右主軸上的兩個相同零件；b圖表示其兩個刀架分別車削兩個主軸上的不同零件；c圖表示在車床左端主軸（第一主軸C1）上裝夾有待車削零件的坯件（棒料），先由前置刀架車出有複雜外（內）形輪廓的右端後，通過自動送料機構（圖中未畫出）將其半成品件連同棒料一起轉送到右主軸（第二主軸C2）定位並裝夾，然後由後置刀架按所需總長要求切斷。這時切斷後的棒料由自動送料機將其送回左主軸上的適當位置並夾緊，再重複前述零件右端外（內）形輪廓的左端，從而實現一個複雜零件全部車削過程的不間斷加工，大大提高了加工效率。數控車床的工作過程圖1-3數控車床的工作過程（1）首先根據零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數和位移數據。（2）用規定的程式代碼和格式規則編寫零件加工程式單；或用自動編程軟體進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程式檔。（3）將加工程式的內容以代碼形式完整記錄在資訊介質（如穿孔帶或磁帶）上。（4）通過閱讀機把資訊介質上的代碼轉變為電信號，並輸送給數控裝置。由手工編寫的程式，可以通過數控機床的操作面板輸入程式；由編程軟體生成的程式，通過電腦的串行通信介面直接傳輸到數控機床的數控單元（MCU）。（5）數控裝置將所接受的信號進行一系列處理後，再將處理結果以脈衝信號形式向伺服系統統發出執行的命令。（6）伺服系統接到執行的資訊指令後，立即驅動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。數控車床的組成數控車床是由數控程式及存儲介質、輸入輸出設備、電腦數控裝置、伺服系統、機床本體組成，見圖1-3。圖1-3CNC系統圖數控程式是數控車床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線或加工順序、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。這樣得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工資訊，然後用標準的文字、數字和符號組成的數控代碼，按規定的方法入格式，編制零件加工的數控程式單。編制程式的工作可由人工進行，或者在數控車床以外用自動編程電腦系統來完成，比較先進的數控車床，可以在數控裝置上直接編程。程式必須存儲在某種存儲介質中，如紙帶、磁帶或磁片等，採用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。數控程式及存儲介質輸入、輸出裝置存儲介質上記載的加工資訊需要輸入裝置輸送給機床數控系統，機床記憶體中的零件加工程式可以通過輸出裝置傳送到存儲介質上。輸入、輸出裝置是機床與外部設備的介面，目前輸入裝置主要是有紙帶閱讀機、軟碟驅動器、RS232C串行通信口、MDI方式等。CNC裝置的數控系統CNC裝置是數控加工用專用電腦，除具有一般電腦結構外，還有與數控機床功能有關的功能模組結構和介面單元。CNC裝置由硬體和軟體組成，軟體在硬體的支持下運行