数控车床编程课件.pptVIP

3.2.3主軸及輔助功能指令1．主軸功能指令（S指令）和主軸轉速控制指令（G96、G97、G50）主軸功能指令（S指令）是設定主軸轉速的指令。（1）主軸最高轉速的設定（G50）。（G50）S；中S為主軸最高轉速。（2）直接設定主軸轉速指令（G97），主軸速度用轉速設定，單位為r/min。（G97）S（M38或M39）；（G97）：取消主軸線速度，恒定功能。S（M38或M39）：設定主軸轉速（r/min），指令範圍為0～9999。（3）設定主軸線速度恒定指令（G96），主軸速度用線速度（m/min）值輸入，並且主軸線速度恒定。（G96）S（M38或M39）；（G96）：主軸轉速恒定。S（M38或M39）：設定主軸線速度，即切削速度（m/min）。（1）G96（控制線速度恒定指令）：當工件直徑變化時主軸每分鐘轉數也隨之變化，這樣就可保證切削速度不變，從而提高了切削品質。（2）主軸轉速連續變化，M38設定主軸在低速範圍變化（粗加工），M39設定主軸在高速範圍變化（精加工）。2．輔助功能指令（M指令）M指令設定各種輔助動作及其狀態，表3-4是數控車床及車銑中心的M指令說明。下麵介紹幾個特殊M代碼的使用方法。M03：主軸或旋轉刀具順時針旋轉（CW）；M04：主軸或旋轉刀具逆時針旋轉（CCW）；M05：主軸或旋轉刀具停止旋轉；3.2.4進給功能指令1．每轉進給量指令（G99）、每分鐘進給量指令（G98）指定進給功能的指令方法有如下兩種。（1）每轉進給量（G99）（如圖3-23所示）。輸入格式：G99（F）；F：主軸每轉進給量（進給速度mm/r）。（2）每分鐘進給量（G98）。輸入格式：G98(F)；F：每分鐘進給量（進給速度mm/min）。2．暫停指令（G04）(G99)G04U(P)；指令暫停進刀的主軸回轉數。(G98)G04U(P)；指令暫停進刀的時間。3．進給功能指令（F指令）進給功能指令指定刀具的進給速度，有3種形式。（1）每轉進給量（mm/r），如圖3-26所示。(G99)F；F:主軸每轉刀具進給量小數點輸入指令範圍為0.0001～500.0000(mm/r)。（2）每分鐘進給量（mm/min），如圖3-27所示。(G98)F；其中F為每分鐘刀具進給量，指令範圍為1～15000(mm/min)。（3）螺紋切削進給速度（mm/r），如圖3-28所示。F指定螺紋的螺距，指令範圍為0.0001～500.0000(mm/r)。①每轉進給量切螺紋時，快速進給速度沒有指定界限；②接入電源時，系統默認G99模式（每轉進給量）。3.2.5刀具功能指令1．T功能T功能也稱為刀具功能，表示選擇刀具和刀補號。輸入格式：T□□□□數控車床編程3.1數控車床編程基礎3.1.1數控車床概述1．數控車床的分類數控車床品種繁多，按數控系統的功能和機械構成可分為簡易數控車床（經濟型數控車床）、多功能數控車床和數控車削中心。（1）簡易數控車床（經濟型數控車床）：是低檔次數控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。（2）多功能數控車床：也稱全功能型數控車床，由專門的數控系統控制，具備數控車床的各種結構特點。（3）數控車削中心：在數控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。按結構和用途數控車床主要可分為數控臥式車床、數控立式車床和數控專用車床（如數控凸輪車床、數控曲軸車床、數控絲杠車床等）。2．數控車床的基本構成（1）數控系統：數控車床的數控系統是由CNC裝置、輸入輸出設備、可編程控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給驅動裝置以及位置測量系統等幾部分組成。（2）主軸箱（3）主軸伺服電機（4）夾緊裝置（5）往復拖板（6）刀架（7）控制面板3．數控車床的加工特點數控車床加工具有如下特點。（1）加工生產效率高（2）減輕勞動強度、改善勞動條件（3）對零件加工的適應性強、靈活性好（4）加工精度高、品質穩定（5）有利於生產管理3.1.2數控車床坐標系統1．機床坐標系數控車床的坐標系以徑向為x軸方向，縱向為z軸方向。指向主軸箱的方向為z軸的負方向，指向尾架方向是z軸的正方向。x軸是以操作者面向的方向為x軸正方向。x座標和z座標指令，在按絕對座標編程時，使用代碼x和z；按增量座標（相對座標）編程時，使用代碼U和W。2．程