安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目创新性说明书.doc

安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——创新性说明书

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目录TOC\o1-3\h\z\u

综述 -1-

1.原料创新 -1-

2.工艺创新 -1-

2.1工艺概述 -1-

2.2创新部分概述 -2-

2.2.1催化加氢工段 -2-

2.2.2吸收工段 -2-

2.2.3胺再生工段 -4-

3.设备创新 -5-

3.1热管等温反应器 -5-

3.2新型塔板的运用 -5-

3.2新型节能屏蔽泵 -6-

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安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——创新性说明书

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综述

本项目是为中国石化安庆炼化总厂设计的一座含硫废气资源化利用分厂，该厂以总厂炼化产出的含硫废气为原料，经催化加氢制硫磺，年处理3.2万吨含硫废气，产出硫磺0.64万。

本项目参考SOCT工艺，使用低温水解性能好的LSH-02催化剂，采用两套串联循环的塔、泵、反应器等装置。除克劳斯工段外，经催化加氢工段、吸收工段、胺再生工段等克劳斯尾气处理工段制得硫磺。通过优选反应器流动形式、选取最佳分集流流道截面积比以及采取变化的开孔率等对反应器的结构进行了优化设计，使反应气体沿轴向均匀分布，同时设置催化剂封区以防气体短路和减少反应死区，最终实现硫转化率达99.9%以上。

本项目主要对以下方面进行了创新：

1.原料创新

（1）本项目原料为石化炼油厂的含硫废气，来自于中国石化炼化总厂，实现了含硫废气的深加工，符合国家和企业的发展方向以及世界绿色环保的主题。本项目的建成从原料到产品的工艺方案，均实现了现有项目的优化，具有广阔的前景。

（2）流程中经尾气急冷段来的含硫气送至三个串联系统：硫化氢吸收塔、催化剂输送泵等将催化剂送入吸收塔，在塔中催化二异丙醇胺吸收硫化氢形成富胺液，多余含硫气从塔顶输送至燃烧炉。其中二异丙醇胺吸收液可循环使用。

2.工艺创新

2.1工艺概述

SCOT法Claus装置尾气（120～130℃）与在线燃烧炉制取的高温气体混合并掺入还原气体后，在约300℃下进入加氢反应器。加氢还原系放热反应，出反应器的气体先经废热锅炉回收热量，使气体降温至160℃后进冷却塔，在塔中直接喷水冷却。冷却后的气体中含H2S约1％～3％，CO2不超过40％。此气体

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进入脱硫部分的吸收塔进行选吸脱硫。冷却塔底排出的冷凝水大部分循环使用抽出小部分送到酸水汽提塔进行处理。

2.2创新部分概述

本工艺在传统的克劳斯尾气处理工艺的基础上加装克劳斯尾气处理装置，使其尾气的硫吸收率能从98%提升至99.9%以上。

其加装的克劳斯尾气处理装置主要分布于催化加氢、吸收、再生等三个工段。在吸收段所采用的二异丙醇胺溶液配置成的贫胺液可以循环利用，减少处理成本。

由再生塔塔釜分离出的贫胺液用于预热自吸收塔出来的富氨液，可以节省循环水的用量。

经过处理的尾气再循环进入克劳斯工段生成硫磺，最终来自炼油厂的含硫废气中硫的回收率达到99.9%以上。

2.2.1催化加氢工段

本项目所用原料为炼化厂进行催化裂化尾端产生的含硫量较高的克劳斯废气。项目实施中首先在加氢反应器中，通过装填加氢催化剂，在反应温度为300℃及压力为0.25MP下将克劳斯尾气中的硫单质、二氧化硫硫化物进行加氢还原。本工段工艺流程图如下：

图2-1催化加氢工段流程图

2.2.2吸收工段

加氢还原反应器中出口气体温度很高，通过将其与水在急冷塔中直接接触进行降温，将气体温度降低到35℃以适合硫化氢的吸收。同时，大部分的水蒸汽在急冷塔中被冷凝。由急冷塔降温的气体进入低温斯科特吸收塔，采用二异丙醇胺（MDEA）溶剂将气体中的H2S进行选择性吸收。MDEA溶液对硫化氢吸收率极高，故本流程总脱硫率可达99.9%以上。本工段工艺流程图如下：

图2-2吸收工段流程图

2.2.3胺再生工段

吸收H2S后的富胺液与分离塔分离出来的贫胺液进行换热以达到预热的目的，节省能源。进入分离塔后重组分由塔釜分离，分离出来的高温贫胺液预热未进塔的富氨液后返回吸收段循环利用。轻组分由塔顶分离，经过酸气分离器将其他杂质气体分离，得到纯