提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量(最终).pptVIP

能源环保部能源中心动力调度JK小组发布人：宋永杰2014年10月提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量

低压蒸汽管网公司低压蒸汽气源及用户热轧加热炉气化冷却炼钢OG锅炉干熄焦余热锅炉热力150吨锅炉石灰烟气余热锅炉加热炉烟气余热锅炉公司焦化、炼铁、轧钢、炼钢等生产及工艺用户外供蒸汽3#余能发电

宁钢现有3座180吨转炉，每座转炉对应一套OG蒸汽回收系统，每套蒸汽回收系统主要设备有：汽化冷却烟道、汽包、除氧器和蓄热器等。其回收工艺为：除氧水由给水泵送至汽包，汽包内的水经下降管分送至各段自然循环汽化冷却段，汽化冷却段受热后，烟道内的水局部汽化形成的汽水混合物经上升管返回汽包，该汽包最高压力可达3.0MPa，然后再进入蓄热器(放散压力1.8Mpa〕，从蓄热器出来的蒸汽通过蒸汽调节阀，把蒸汽压力从1.5MPa以上变为1.1Mpa，送入低压管网。汽包(汽)低压蒸汽管网汽化冷却烟道水泵除盐水水汽包(水)蒸汽调节阀蓄热器炼钢OG蒸汽回收工艺

OG锅炉：转炉采用OG法煤气回收，转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，为收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，设置转炉汽化冷却装置，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，同时回收大量热能，转炉汽化冷却装置习惯上称OG锅炉。名词解释蓄热器：蒸汽蓄热器是贮存蒸汽热能的一种热力设备，用于热负荷波动较大的供汽系统，可对波动负荷平衡供汽，使锅炉运行负荷稳定。常用的蒸汽蓄热器是一种带有过热装置变压式蓄热器，借助于工作压力的变化，蓄热器进行充热和放热。蒸汽吨钢回收量：冶炼一吨钢回收的蒸汽量，单位：KG/吨钢

制表人：文云龙制表时间：2013年10月活动进度

小组概况

生产要求实际现状选定课题最大化的减少炼钢OG蒸汽放散钢吹炼节奏的不确定性，炼钢经常临时两炉铁水同时吹炼或者三个转炉连续吹炼，蒸汽量瞬时徒增导致放散，加上低压蒸汽源不断增加，低压蒸汽整体存在产大于供矛盾，2013年2—12月的吨钢蒸汽平均回收量45KG，而目前一钢产生的蒸汽约75KG左右，蒸汽放散较大。提高炼钢OG蒸汽吨钢回收量选题理由

选题理由2013年5月-12月份炼钢OG蒸汽吨钢回收

小组对2013年6月-10月的705次蒸汽放散原因进行初步分析，得出结论如下：现场调查

小组又进一步对三种因素的可控情况进行分析，发现吹炼节奏不均匀时易导致放散〔如以下图〕，但属生产物流环节，小组无法控制，但通过调度提前掌握生产情况，可优化，而另外两个因素是小组可以通过措施改进的。因此，小组将“炼钢蒸汽回收模式不合理”、“解决低压蒸汽整体产供矛盾及“掌握炼钢吹炼节奏，优化调度平衡”作为问题的症结。现场调查

2、小组查阅了公司低压蒸汽整体产供平衡及调度调整模式，发现公司低压蒸汽整体上存在产大于供的矛盾，且各班调度在蒸汽调整上存在不同的方式，小组成员决定挑战一下，在进一步解决产供矛盾及优化调度平衡的根底上，将炼钢吨钢蒸汽回收量由45KG/吨钢提高到50KG/吨钢。现场调查目标设定依据：1、小组发现炼钢过RH炉时蒸汽回收模式不合理，在过RH炉的时候，为保证RH炉蒸汽压力稳定，外送管网蒸汽阀门关闭或手动保持一开度，OG炉产生的蒸汽直供RH炉，造成多余的蒸汽在蓄热器放散，小组决定找出一合理回收模式，保证RH炉压力稳定根底上减少蒸汽放散。

45KG/吨钢50KG/吨钢炼钢OG蒸汽吨钢回收量制图人：李全琪日期：2013年9月20日确定目标

小组成员对影响蓄热器蒸汽放散的两个主要问题症结，利用关联图图进行分析，得出六条末端因素：制图人：王新阳日期：2013年9月28日蒸汽整体产供矛盾炼钢蒸汽回收模式不合理蒸汽大用户停用蒸汽用量整体缺乏转炉吹炼节奏不稳定人员操作不及时蒸汽量瞬时变化大过RH炉回收模式不合理回收设备故障过RH炉蒸汽放散不过RH炉蒸汽放散蒸汽用量小于产量炼钢OG蒸汽放散原因分析

原因分析

确认标准技能等级符合岗位要求确认情况本小组有8位员工，由技术人员及动力调度组成。右图所示岗位人员年轻化，也学历较高，适应岗位需要。确认方法确认人和确认时间崔坚2013年10月3日现状分析非要因确认结论要因确认末端因素1：人员操作不及时

确认标准过RH控制回收模式不合理，导致蒸汽放散确认情况炼钢过RH炉，为满足RH炉蒸汽稳定需求，关闭供低压蒸汽管网阀门，或手动保持一开度，炼钢产生的蒸汽直供RH，虽然保证了RH炉蒸汽压力稳定，但造成多余蒸汽放散，尤其炼钢吹炼节奏快时，蒸汽放散约明显。确认方法确认人和确认时间蒋会松2013年10月28日现状分析要因确认结论要