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2022年锂电池检测行业发展报告

01锂电池检测行业概述

02锂电池检测行业环境

03锂电池检测行业现状

04锂电池检测格局与发展趋势

PART

01

锂电池检测行业概述

行业定义

锂电池检测行业定义

锂电池检测系统是指对电芯以及成品电池进行测试的相关设备。检测的目的是为了确认其各项指标是否达到工艺标准或出厂标准，预防某些疏忽而导致的意外事故发生。无论是在短路、过充电、针刺、平板冲击亦或是燃烧情况下，理应不会因起火而造成爆炸。按作用对象的不同，锂电池检测系统可分为电芯检测系统、模组检测系统、锂电池组检测系统等。

发展历程

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20世纪80年代行业萌芽期20世纪90年代单体电池

检测

2001-2009年2010年至今

中国开始出现能耗式充放电系统生产企业迪卡龙(Digatron)必测(Bitrode)等国外知名企业

进入中国；锂电泡检测主要针对单体电池的挤压、冲撞、针刺、充放电测试及保护板测试

电池模组检测开始规模化应用锂电池市场需求快速星云电子、台湾承德等企业于这一时期成立；电池校组应用比例不断提高，针对电池模组的栓测技术取得一系列突破，锂电池栓测系统得到天规模应用

检测技术成熟自动化水平提升，锂电池开始应用于中小电动工具、新能源汽车及储能，

国内锂电池栓测技术突飞猛进，电泡组装生产线整体解决方案不断成熟，自动化测试水平快速提升；由现能量回馈式充放电测试系

产业链上游

87%

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锂电池产业链上游为锂矿产资源，中游为锂电池材料、电芯生产、电芯生产装备、锂电池检测系统提供商和锂电池组装企业，下游主要是锂电池配套应用领域，

包括3C产品、电动工具、电动自行车、新能源汽车、储能等行业。全球锂资源主要来自于盐湖卤水锂和矿石锂。盐湖卤水资源大部分在南美(玻利维亚，智利高海拔地区)和中国(青藏高原),矿石锂资源主要分布在澳大利亚、北美和中国。锂电池材料占成本70%以上，决定着锂电池的性能。锂电池主要由五部分构成，即正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。锂电池的核心材料是正极材料、电解液和隔膜，其中，正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，占锂电池成本比例约为40%,电解液和隔膜的成本占比分别约为10%和15%。目前中国在四大关键材料领域中，正极材料、负极材料和电解液都已逐步实现自给，隔膜材料在中低端应用领域已逐步自给，但在高端应用领域还较为依赖进口。

产业链中游

锂电池检测行业中游企业原材料大部分依靠进口，主要原因是下游消费终端为保障科研成果，对行业产品的质量稳定性要求较高，因此，中游科研用制备厂向更倾向于选择仪器先进、供应链稳定的进口原材料供应商。企业产品价格主要受市场供求关系的影响。由于锂电池检测企业的产品毛利较高，原材料价格波动不会对企业的盈利能力产生重大影响。

产业链下游

锂电池检测行业下游企业市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。随着全球范围内生物医药行业研究的深入及产业化程度的提升，中国行业产品种类进一步丰富，应用领域持续增加，个性化、高端化的产品将逐渐获得更广阔的应用空间。

PART

02

锂电池检测行业发展环境

经济环境

我们的分析

为客户服务是我们存在的唯一理由，客户需求是我们发展的

为客户服务是我们存在的唯一理由，客户需求是我们发展的原动力。我们坚持以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值进而成就客户

为客户服务是我们存在的唯一理由，客户需求是我们发展的原动力。我们坚持以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值进而成就客户。为客户提供有效服务，是我们工作的方向和价值评价的标尺，成就客户就是成就我们自己

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