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生物法控制VOCs污染的工艺流程计算案例综述

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TOC\o1-2\h\u5013生物法控制VOCs污染的工艺流程计算案例综述 1

46641.1生物法处理VOCs工艺 1

214701.1.1生物滴滤塔 1

304431.1.2生物洗涤塔 2

132411.1.3生物过滤塔 3

1.1生物法处理VOCs工艺

由生物处理过程中微生物的存在方式和系统运作情况，将其分为两个系统。一是附着生长系统，废气在通过填料的过程中被生长在填料表面的微生物降解，以此达到净化的目的；二是悬浮生长系统，微生物在液体中，废气再通过生长有微生物的液体的过程中被降解。生物滴滤塔具备两种系统的特点。

表4-1生物法系统分类

微生物存在体系

液相分布

连续相

非连续相

悬浮生长

生物洗涤塔

附着生长

生物滴滤塔

生物过滤塔

1.1.1生物滴滤塔

生物滴滤塔流程如图4?1

图4-1生物滴滤塔工艺流程

微生物吸附在滤料上会形成一层微生物膜，这层微生物膜还包含着其它的生物群落。该微生物膜由好氧区（外部）和厌氧区（内部）两个区域组成。微生物净化废气的过程也是微生物生长繁殖的过程，生物膜会随着时间逐渐变厚，当生物膜较厚时，会出现一种情况，有机物未达到微生物膜的内部（厌氧区）便被消耗完，厌氧区的微生物无法进行正常的代谢，因此生物膜会脱落，然后再长出新的生物膜。

对生物滴滤塔净化效率造成影响的因素有：=1\*GB3①进气流量、反应器的体积及容积负荷。=2\*GB3②循环液喷淋量及湿度。=3\*GB3③营养液配比。=4\*GB3④系统pH。

1.1.2生物洗涤塔

生物洗涤塔的流程如图4?1所示，洗涤塔由两个部分组成：一是将有机物吸收在液体中的吸收部分；二是吸收进入液体的有机物被在液体中生存的微生物降解的部分。

图4-2生物洗涤塔工艺流程

洗涤塔的作用便是为废气和循环液体中的微生物提供充分接触的空间，二者接触的面积和时间都会直接影响净化的效率。鼓泡塔和多孔板式塔因结构特点和处理效率高等优点被广泛应用。实践中，提高气液接触面积、增加接触时间以及在循环液中加入一些不会对微生物代谢造成影响的溶剂等方法来优化处理效果。

1.1.3生物过滤塔

（1）生物过滤塔流程如图4-3所示。首先废气从顶部进入过滤塔，然后废气在向下流动的过程中与填料进行接触，填料表面吸附的微生物将废气中的有机物降解净化，被净化后的气体最后从过滤塔的底部排除。生物过滤塔的运行过程中需要间歇性地喷洒营养液，为微生物正常生长提供良好的生长环境。生物过滤塔工艺与生物滴滤塔工艺最大的不同是生物过滤塔工艺的废气与营养液的流向一致，而生物滴滤塔工艺的废气与营养液的流向相反，其它结构大致相似。生物过滤塔是典型的附着生长系统。在生物过滤塔内，水不被看作有机物溶剂，故水、生物膜及填料被看作为一相：液/固相，因此在生物过滤塔内仅存在两相：气相、液/固相。

图4-3生物过滤塔工艺流程

（2）塔内VOCs降解的模型：建立VOCs降解的整体模型需要建立气相在填料上的传质模型和生物降解模型。

反应式如下：

VOCs

可知生物过滤塔中生物降解VOCs的方程为：

rads

式中：rads——V

ρads

n、m——反应级数；

O2

将O2的浓度看作恒定，故将式（4-1）改写为：

rads

式中：b——生物的降解速率常数。

过滤塔内液/固相中VOCs、CO2的物料衡算方程：

?ρads?

式中：ρads?——两相处于平衡状态时的液/固相污染物浓度，

K——传递系数，

传递模型：主体流入、扩散流入和相际传递是VOCs、CO2传递的主要流程，相际之间的传递量最后会被微生物分解利用，该模型选取气流主体流向上的一各微小单元，其间隙速度为ν，高度为为?z，滤塔有效高度为L，孔隙率为θ，面积为S，VOCs在进出口的浓度则分别为ρi、ρo，然后

流入量-流出量=相际传递量+累积量

流出量：主体流出量=ρ

扩散流出量=?

流入量：主体流入量=ρ

扩散流入量=?

累积量：S

相际传递量：K

?ρ?

式中：θ——孔隙率；

D——轴向扩散系数，

υ——轴向间隙气流速度，m/

ρ——气相主体中的污染物浓度，

z——气相主体在生物过滤塔中与轴的方向一致的

式（4-4）表示的便是构建的关于过滤塔中微生物降解污染物和生成C