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无油螺杆空压机水露点过高原因分析与应对策略研究
１、引言
随着国内天然气长输管道的高速发展，作为长输管道心脏的离心式压缩机得到了广泛的应用，无油螺杆空压机是离心式压缩机的关键辅助设备，其压缩后空气洁净无油、节能、压力损失小等优点广泛应用于天然气管道行业［１］，同时其具有转速高、流量稳定的特点，主要为离心式压缩机干气密封提供压缩隔离空气、为电机提供吹扫空气、为气动阀门气动设备提供动力气。在生产运行中发现，无油螺杆空压机生产的压缩空气水露点经常出现大幅波动，尤其在长江流域夏季高温高湿的环境下，经常出现水露点不达标情况，对影响水露点的因素进行系统分析，制定有效的措施，降低压缩空气水露点，是有效保障天然气长输管道离心式压缩机安全平稳运行的关键。
２、水露点超标的危害分析
压缩空气水露点超标，会引起生产设备损坏：精密仪器，如压缩机的干气密封会因隔离气有水分和污物造成干气密封损坏［２］。同时也会造成气动阀门工作失效，影响安全生产。
３、无油螺杆空压机撬结构组成及工作流程无油螺杆空压机撬主要为离心式压缩机提供干气密封隔离气。
无油螺杆空压机撬包括空压机主机和干燥机两部分；空压机主机包括：进气过滤系统、螺杆压缩机和电机总成、冷却分离系统、仪电控制系统等；干燥机主要包括：缓冲罐、前置过滤器、干燥塔、后置过滤器等。环境空气经过螺杆空压机进口空气滤芯，经两级压缩及两级冷却后进入缓冲罐，从缓冲罐出来的压缩空气进入前置过滤器，将其中的水汽进行处理后进入干燥塔，经三氧化二铝吸附剂吸湿干燥后进入仪表风系统管网供离心式压缩机使用，空压机工作流程如图１所示：
４、无油螺杆空压机撬热湿处理过程分析
按照理论设计，空压机将来自环境的空气进行压缩处理后提供合格压缩空气；在压缩空气处理的过程中产生的部分热量和水分会散发到压缩机厂房内，从而提高环境空气的温度和湿度，导致热量和水分短路，增加后续压缩空气热量和水分处理难度，影响水露点，空压机房内的环境温度每上升１１℃，含水量（能力）增加一倍［２］。空气热湿处理过程如图２所示。
４.１热量处理过程分析
热量处理主要为处理压缩空气中的热量，使高温高压的压缩空气变为高压常温的压缩空气，为湿处理做准备；由于空压机在运行时会产生热量，并向四周散发，如果空压机房没有通风设计，空压机排出的热量会再次返回机器内部［３］，排到空压机厂房内的热量主要包括以下４个方面：（１）空压机一级压缩后散热器散热。（２）空压机二级压缩后散热器散热。（３）干燥塔再生后吹冷散热。（４）空压机撬排风通道散热。其中（１）、（２）在散热器堵塞、散热条件不佳时，造成空压机柜内温度升高，（３）、（４）会造成空压机厂房内环境温度升高，这三项均会造成空压机进气温度升高，从而增加空压机出口压缩空气温度，不利于后期湿量处理。
４.２湿量处理过程分析
湿量处理主要为处理压缩空气中的水蒸气，降低含湿量，从而降低水露点；在压缩空气湿量处理过程中，主要包括以下５个方面：（１）空压机一级压缩后分离器自动排水。（２）空压机二级压缩后分离器自动排水。（３）空压机撬储气罐底部排污排水。（４）干燥塔前置过滤器自动排水。（５）干燥塔再生放气排出高湿空气。其中（１）、（２）、（３）为封闭排水管线，水分可以通过电磁阀自动排到室外；（４）也为封闭排水管线，水分可通过浮球式自动排水阀排到室外；（５）为直排，直接将高湿空气排放到空压机厂房内，从而使空压机进口空气湿度提高，影响后续压缩空气处理。
５、影响压缩空气水露点的因素及对策
结合以上分析，影响无油螺杆空压机水露点的因素主要包括热量短路、湿量短路、干燥塔功能、空压机保养四个方面因素。
５.１热量短路
（１）由于螺杆式空压机级间冷却器与后冷却器表面积污严重影响冷却效果，导致压缩空气水分无法排出［４］，所以需要定期对一级压缩及二级压缩后散热器进行除尘清洁处理，确保散热器散热效果，尤其在重大扬尘作业之后要及时进行清理，例如站场喷砂除锈作业、厂房及四周混凝土切割作业等。
（２）将干燥塔再生吹扫放散口引到室外，将热量排放到室外，避免高温空气重新进到空压机入口。
（３）增加空压机撬排放通道保温措施，确保热量顺利排到室外，同时在设计阶段可以优化排风通道，降低通道长度，减小排气阻力。
５.２湿量短路
（１）干燥塔前置过滤器浮球式自动排水阀易出现故障，造成过滤器内积水，从而影响进入干燥塔内空气的湿度，可以将浮球式自动排水阀改造为电磁阀自动排水，并在电磁阀前增加可视储液装置；经过对两台定频空压机测试，前置过滤器产生的水量如表１所示，选用容量为１００ｍＬ的可视储液装置，自动排水时间可设置为每２ｈ自动排水１次。
（２）将干燥塔再生吹扫放散口引到室外，将再生产生的湿量排放到室外，避免高湿空气重新进到空压机入口。
５.３干燥塔功能
空压机后处理干燥塔包括Ａ塔和Ｂ塔，其中一个塔处于
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