润滑脂防污性能动态试验方法-征求意见稿.docx

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润滑脂防污性能动态试验方法

1范围

本文件规定了在天然海水中评定润滑脂防污性能的动态试验方法。本文件适用于船舶润滑脂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8923.1-2011涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

Q/KLHLSLF020-2023润滑脂防污性能浅海静态浸泡试验方法

3术语和定义

3.1下列术语和定义适用于本文件。

润滑脂动态试验

指将涂覆润滑脂的样板，模拟船舶航行时的状态，在天然海水中连续运转和海洋污损生物生长旺季时悬挂浸泡相结合所进行的试验。

4原理

海洋生物污损是指由于海洋生物的附着、侵袭而造成水下设施的损害。本实验方法可概括为，在污损生物生长旺季内，将涂覆润滑脂防护材料的试片置于天然海水中的测试装置上（包括实海中的试验浮筏上、大型天然海水池或具有流动天然海水的海水槽），装置使样板以一定的线速度在海水中持续运动达一定里程，模拟海洋装备航行过程；之后进行浅海浸泡一定时间，模拟海洋装备进港停泊过程，通过上述两个阶段，最大程度模拟海洋装备的运行工况，以全面测试润滑脂在动态条件下防止海洋污损生物附着及繁殖的能力。

5设备

动态试验装置包括动力、传动、样板固定架三部分，试验装置和样板固定架如附录A所示。要求样板运动的线速度达到（18+2）kn，样板运行时必须在液面20cm以下，且不可脱离海水。

动态试验样板停泊时的实海浸泡试验按照Q/KLHLSLF020-2023所规定的试验方法进行。

6试样

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6.1样板基底材质

动态试验样板基材采用3mm厚的低碳钢板。

6.2样板尺寸

动态试验样板装置由测试测样板和盖板组成，外形尺寸均为260mm×100mm×3mm，测试样板的两侧开有8个圆孔，其中4个φ7的固定孔，4个φ5.5的盖板装配孔，盖板四角开有4个φ5.5的装配孔，如图1所示。每种防污的动态试验样板为3块。

图1动态试验板

6.3样板基材表面处理

样板基材表面按GB/T8923.1-2011的Sa2?级的规定进行表面处理。

6.4样板润滑脂涂覆

样板评判区表面应全部涂覆润滑脂。

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7试验条件

7.1试验场所

动态试验必须在天然海水中进行。可在下列场所安装动态试验装置：

a)实海中的试验浮筏上；

b)大型天然海水池；

c)有流动天然海水的海水槽。

7.2试验时机

动态试验的初始试验时间，应根据用于试验的润滑脂预计的防污期效和试验地点的海洋污损生物生长旺季的时节来选择。通常应在海洋污损生物生长旺季前(1～2)个月开始试验，使得动态试验的全部周期仍处于污损生物生长旺季内。

8试验步骤（包括试验次数、试验环境要求、测试方法）

8.1将制备好的动态试验样板安装到样板固定架上，浸入海水中。每天记录一次海水温度和样板浸入海水的深度。

8.2启动装置电源开关,调整到试验所需的线速度（18+2）kn。并记录初始时间、转速，累积转动时间及运转里程。

8.3在保证样板线速度基本不变的条件下，样板连续运转相当于航行（4000±50）nm后，停机，并检查样板，记录润滑脂表面状态，如是否脱落、开裂等现象出现。若样板润滑脂层完好，将样板移入试验浮筏进行浅海浸泡试验1个月。依此作为动态试验的一个周期。

9结果处理

9.1观察和记录

9.1.1每个试验周期后需对样板表面进行观察、记录、拍照。

9.1.2观察时应小心除去附在样板上的海泥，但不得去掉污损生物，不得损伤润滑脂表面。观察时应扣除沿样板边缘上下各10mm和左右各25mm的区域，实际评判面积为210mm×80mm(见图1)，以消除边缘效应。

9.1.3主要观察海洋污损生物的品种有藤壶、牡蛎、贻贝、石灰虫、苔藓虫、花简螅、软体动物、水螅、海鞘、海葵、褐藻、绿藻、多毛类等，使用与样板观察面积相同的百分格度板分别测量试验样板评判区域污损生物覆盖面积，记录附着的数量和覆盖样板表面的面积。

9.2结果评定

9.2.1试验结果评定按Q/KLHLSLF020-2023中防污性能评定和润滑脂物理状