《机械制造工艺1》课程教学大纲.docx

《机械制造工艺学》

课程名称（中文/英文）：机械制造工艺学（TechnologyofMechanicalManufacture）

课程编号

学分：3

学时：总学时48

学时分配：讲授学时：42实验学时：6

一、课程简介/课程目标

机械制造工艺学是高等学校机械类专业必修的一门理论与实践紧密结合的专业课。通过课程学习，能使学生系统地掌握传统机械加工工艺的基本理论和知识，理解机械加工工艺规程的制订方法与步骤，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；比较系统地掌握机床夹具设计的基本原理和机床专用夹具设计方法，了解现代机床夹具的发展方向；掌握分析机械加工的精度及表面质量的方法，分析保证零件加工质量的方法；在同时考虑加工效率和成本的基础上，选出最优的工艺方案；掌握机器装配方面的基础知识，学会制订机器装配工艺过程，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况。学习该课程的可使学生掌握保证产品质量和提高劳动生产率的一些重要技术措施之一，为机械设计制造等技术工作和科学研究打下基础。

课程目标1：掌握机械制造工艺过程的基本概念、生产类型及其工艺特征，掌握机械加工工艺规程设计的基础理论知识、工艺路线的拟定和工艺尺寸及公差的确定方法，熟悉机械产品的生命周期和基本构成，以及工艺方案的技术经济分析，从而能够理解机械制造工艺过程中涉及的工程管理与经济决策问题，有意识将工程管理原理与经济决策方法应用于多学科环境。

课程目标2：掌握机床夹具设计的基本原理和方法，了解并熟悉典型夹具结构，掌握夹具定位误差计算，进而设计满足特定需求的零部件制造工艺，能运用数学、自然科学和工程基本原理，分析和验证解决相关的夹具设计方案的合理性，以获得有效结论，从而形成初步设计中等复杂零件的专用机床夹具的能力。

课程目标3：掌握机械加工精度和加工表面质量的概念，能够分析影响机械加工精度的因素以及对加工误差进行统计分析，能基于特定条件进行建模、设计或工艺计算，设计满足特定需求的零部件及设备的制造工艺。

课程目标4：掌握机器装配方面的基础知识，学会制订机器装配工艺过程，从而能够分析和评价机器装配过程，为机械设计制造等技术工作和科学研究打下基础，并理解在设计制造中应承担的责任。了解目前制造技术的发展趋势及先进制造工艺技术，使学生掌握保证产品质量和提高劳动生产率的一些重要技术措施之一，为机械设计制造等技术工作和科学研究打下基础。

十七．课程目标和毕业要求的对应关系

课程目标

毕业要求指标点

毕业要求

1

11.2了解机械工程及产品全周期、全流程的成本构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题

11.项目管理

2

2.4能合理解释、分析、评价复杂机械工程问题的表征模型及其影响因素，获得有效结论

2.工程与社会

3

3.3能够设计满足特定需求的机械系统、零部件或制造工艺流程，并在设计环节中体现创新意识

3.设计/开发解决方案

4

6.2能分析和评价机械工程专业工程实践对社会、健康、安全、法律、文化的影响，以及这些制约因素对项目实施的影响，并理解应承担的责任

6.工程与社会

十八．教学内容和教学环节与课程目标的对应关系

（一）理论教学

表一理论教学内容、教学方式和课程目标的关系

教学内容

知识点

教学环节

课程目标

讲

授

作

业

第一章绪论

《机械制造工艺学》教学大纲讲解；

机械制造工程学科的发展；生产过程、工艺过程与工艺系统；生产纲领、生产批量、生产类型及其工艺特点；工件加工时的定位和基准。

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课程目标1

第二章机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程设计、工艺路线、基准的定义与分类、基面与基准、粗（精）基准选取的原则、表面加工方法的选择、加工阶段划分、工序集中与分散、工序顺序的安排、加工余量、工序尺寸及公差的确定；工艺尺寸链；时间定额和提高生产率的工艺途径；工艺方案的比较与技术经济分析。

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课程目标1

第三章机床夹具设计

工件在夹具中的定位；六点定位原理，完全、不完全、欠、过定位概念，工件的夹紧；定位方法与定位元件，定位组合，定位误差的分析计算，夹紧力计算、各类机床夹具、柔性夹具、常用夹紧机构，连接、对刀、引导装置，定位键、的应用，对刀块、钻套类型及应用、机床夹具的设计步骤和方法、典型钻铣夹具结构及工作原理。

重点：定位原理及方式，定位误差计算。

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课程目标2

第四章机械加工精度及其控制

工艺系统的几何误差对加工精度的影响及其控制、工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制、工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制、加工误差的统计分析、保证和提高加工精度的主要途径、加工误差综合举例。

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课程目标3

第五章机械加工表面质量及其控制

加工表面质量及其对零件使用性能的影响；影响加工表面质量的工艺因素及其改进措施；影响表层金属力学