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4-机制工艺装备-夹具图4-34基准位移产生的定位误差A4-机制工艺装备-夹具二)、定位误差的分析与计算1、工件以平面定位工件以平面定位，夹具上相应的定位元件是支承钉或支承板，工件定位面的平面误差和定位元件的平面度误差都会产生定位误差。当用以加工平面作定位基面时，此项误差甚小，一般可以忽略不计。2、工件以孔定位工件以孔定位，夹具上的定位元件可以是心轴或是定位销。（1）定位销（心轴）水平放置，单边。见上图。（2）定位销（心轴）垂直放置，双边。4-机制工艺装备-夹具3、工件以外圆定位

见下图4-36,由于标注键槽深度的工序尺寸所选工序基准不同，它们所产生的定位误差也不相同。

4-机制工艺装备-夹具图4-36用V形铁定位产生的误差△dw=(△d/2)1/sin(?/2)工序基准在中心△dw=(△d/2)[1/sin(?/2)-1]工序基准在下母线△dw=(△d/2)[1/sin(?/2)+1]工序基准在上母线4-机制工艺装备-夹具4、工件以一面两孔组合定位（见下图举例）

一面两孔定位例图4-机制工艺装备-夹具一面两孔组合定位时的转角误差4-机制工艺装备-夹具4-机制工艺装备-夹具4-机制工艺装备-夹具4-机制工艺装备-夹具三）、保证加工精度的条件δ工件≧⊿夹具＋⊿加工此不等式为采用夹具加工时的误差计算不等式，即为保证加工精度的条件。一般：⊿dw1/3δ工件≤4-机制工艺装备-夹具四、工件的夹紧（一）夹紧装置由动力装置和夹紧机构两大部分组成图4-39夹紧装置组成示例1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构）3－弹簧销4－偏心轮5－调整螺钉1.夹紧装置的组成4-机制工艺装备-夹具2.夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；（2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动、不松动，又要不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形；（3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；（4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。4-机制工艺装备-夹具2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位（图4-44及后薄壁件夹紧例图）。1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内（图4-43）；3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形（如后图4-45）1.确定夹紧力作用点的原则（二）夹紧力的确定4-机制工艺装备-夹具图4-43夹紧力作用点的选择1－夹具体2－工件3－定位支承34-机制工艺装备-夹具图4-44夹紧力作用点对工件变形的影响4-机制工艺装备-夹具图薄壁件的夹紧4-机制工艺装备-夹具图4-45夹紧点靠近加工表面4-机制工艺装备-夹具2.确定夹紧力作用方向的原则1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证工件定位准确可靠（图4-40）(应垂直于工件的主要定位基面).2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形（图4-42）3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力（如书图4-41p124）4-机制工艺装备-夹具图4-40夹紧力垂直指向主要支承面4-机制工艺装备-夹具图4-42夹紧力方向与工件刚性关系4-机制工艺装备-夹具3.夹紧力的计算一般采用机动（气动、液动）夹紧装置时，需对夹紧力进行计算，而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。（转见机制课件2-2、3（Word）P67）（三）典型夹紧机构（转见机制课件2-2、3（Word）P68~81）五、各类机床夹具六、现代机床夹具七、机床夹具设计基本步骤(简介,参见书P130)(简介,参见书P136)(简介,参见书P143)4-机制工艺装备-夹