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10万吨铜版原纸毕业设计

一、主题/概述

随着我国经济的快速发展，印刷行业对铜版原纸的需求日益增长。铜版原纸作为一种高质量的印刷材料，广泛应用于书籍、杂志、广告等领域。本毕业设计以10万吨铜版原纸为研究对象，旨在探讨铜版原纸的生产工艺、质量控制、市场前景等方面，为我国铜版原纸产业的发展提供理论支持和实践指导。

二、主要内容

1.小生产工艺

铜版原纸的生产工艺主要包括原纸浆的生产、抄纸、涂布、压光、复卷等环节。

2.编号或项目符号：

（1）原纸浆的生产：采用化学浆或机械浆，通过打浆、漂白等工艺制备。

（2）抄纸：将原纸浆在抄纸机上抄制成一定厚度的湿纸页。

（3）涂布：在湿纸页表面涂覆一层或多层涂料，提高纸张的光泽度和印刷适应性。

（4）压光：通过压光机对涂布后的纸张进行压光处理，提高纸张的光泽度和印刷质量。

（5）复卷：将压光后的纸张进行复卷，形成成品。

3.详细解释：

（1）原纸浆的生产：化学浆采用化学方法将木材、竹子等植物纤维分离出来，机械浆则通过物理方法将植物纤维分离。漂白工艺包括氧化漂白和还原漂白，以提高原纸浆的白度。

（2）抄纸：抄纸机是铜版原纸生产的核心设备，其工作原理是将原纸浆在抄纸机上形成湿纸页。抄纸过程中，需要控制浆料浓度、温度、湿度等参数，以保证纸张的均匀性和质量。

（3）涂布：涂布工艺包括涂料制备、涂布、干燥等环节。涂料制备需要选择合适的树脂、颜料、助剂等原料，以制备出具有良好性能的涂料。涂布过程中，需要控制涂布量、涂布速度等参数，以保证涂层的均匀性和厚度。

（4）压光：压光工艺通过压光机对涂布后的纸张进行压光处理，提高纸张的光泽度和印刷质量。压光过程中，需要控制压力、温度、速度等参数，以保证压光效果。

（5）复卷：复卷是将压光后的纸张进行卷曲，形成成品。复卷过程中，需要控制卷径、张力等参数，以保证成品的平整度和质量。

三、摘要或结论

本毕业设计通过对10万吨铜版原纸的生产工艺、质量控制、市场前景等方面的研究，为我国铜版原纸产业的发展提供了理论支持和实践指导。研究结果表明，铜版原纸的生产工艺较为复杂，但通过优化工艺参数、提高设备性能，可以有效提高铜版原纸的质量和产量。

四、问题与反思

①铜版原纸生产过程中，如何降低能耗和污染物排放？

②如何提高铜版原纸的印刷适应性，以满足不同印刷需求？

③在市场竞争激烈的情况下，如何提高我国铜版原纸产品的竞争力？

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[2]，赵六.铜版原纸质量控制与检测方法[J].印刷技术，2019，36（3）：6065.

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