MP-07 生产计划管理程序.doc

江苏法拉电子有限公司

程序文件

版本/修改：A/0

文件名称

生产计划管理程序

文件编号：MP-07

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1.目的

本程序规定了生产计划的编制、实施以及生产的数量、期限监控的方法，确保生产能合理安排和实施。

2.适用范围

本程序适用于本公司生产计划的编制、执行、管理全过程控制。

3定义

（无）

4．过程绩效指标、目标（参见年度经营计划）

5.工作流程、责任岗位、工作内容及相关文件、表单

工作流程

责任

岗位

工作内容

相关

文件

相关

表单

生产计划输入

业务员

业务员根据客户订单的产品规格、数量等，编制《生产通知单》；或根据预测的产品规格、数量等，编制《生产通知单》，并将这些资料传递给生产计划员；

生产通知单

生产计划制定

生产计划员

生产计划员根据业务员传递的《生产通知单》，综合考虑并确认以下信息：

顾客订单的优先级别、

在制品的生产进度、

原辅物料库存情况、

供应商准时交付绩效、

半成品库存情况、

成品库存量、

生产产能、

共享裁荷（共线工位）的生产负荷、

设备维护保养情况、

工装维护保养情况、

监视与测量设备校准、

产品与物料周转（搬运）工具、

产品与物料周转场地等情况，

编制《生产计划》，明确产品规格/型号、生产批号、生产数量、各工序生产机台、各工序每日生产任务、成品完工日期等，上述生产计划（生产排程）电子档，置于公司共享文件夹内，便于相关部门查阅；打印的纸面档，分发到生产部门负责人、各工序负责人。

生产计划表

计划变更

业务员

接到顾客最新的需求信息（急单/插单），业务员组织进行合同评审。

生产计划员

评审通过后生产计划员以《生产作业计划调整通知单》的形式进行计划变更通知，生产计划员协调和安排急单的生产和加工，以满足顾客的需要。

生产作业计划调整通知单

计划执行

生产计划员

结合（原材料、半成品、成品）库存情况、现有的生产能力、设备状况、工装状况、产品合格率、交货期限及采购周期、各种型号订单的份额等情况进行核算，并制定《生产任务下达及完成情况监控表》，注明产品名称、规格和数量、产品批号、开工日期、完工日期等信息。

生产任务下达及完成情况监控表

执行控制

车间负责人

生产车间负责人依照《生产任务下达及完成情况监控表》的安排，并随时向生产计划员汇报车间发生的影响计划完成的各种因素，如质量信息、设备故障、人员能力等；必要时启动应急预案，以满足生产和交付的需要。

应急计划管理程序

生产班组长

根据生产车间安排，生产班组长依据《生产任务下达及完成情况监控表》信息填写《领料单》交由仓库管理员办理领料手续，并执行备料。

领料单

操作工

操作员工按作业指导书的要求生产，在生产过程中明确生产产品品种、实际产品数量、来料批号等产品信息，必要时填写其他过程控制的记录。

生产统计

生产班组长

生产车间操作工在加工完毕后，将生产产品品种及完工数量，包括非正常生产情况等，填写《生产报表》。

生产报表

生产计划监控

生产计划员

生产计划员依据《生产报表》信息，统计生产计划的完成情况，实时监控生产计划的实际绩效，必要时依据相关情况采取应急措施，以确保产品的按期交付。

应急计划管理程序

生产任务下达及完成情况监控表

产能评估

生产计划员

生产计划员依据公司最新的设备、工装、场地等情况，结合业务员反馈回来的最新市场信息、顾客预测订单量，每月定期做公司最新的生产产能分析并完成产能评估，评估分析结果登录入《产能评估分析报告》，并提交公司管理层予以审核。

产能评估分析报告