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《新型干法水泥熟料
生产线工艺流程设计》
课程设计任务书
安徽建筑大学材料与化学工程学院
二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求
课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力,使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程,同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能,使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力,为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法;通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计,树立尊重科学和勇于实践的科学态度,鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神,同时又应遵循工艺设计规范,实事求是,严谨塌实,使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁,并能独立完成设计任务。
二、设计任务
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计
1.设计范围
从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
2.基本条件和数据
基本条件1:
1)采用窑外分解窑生产熟料;
2)物料参数见表1-1~1-3;
3)要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10;
4)单位熟料热耗:3178kJ/kg;
5)生产损失:生料按1%计算,其它按3%计算。
表1-1原燃料化学成分(%)
名称
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其它
Σ
石灰石
41.82
3.08
0.67
0.46
52.54
0.68
0.75
100.00
粘土
5.04
69.98
14.05
5.92
0.47
0.97
3.57
100.00
铁粉
4.15
16.06
4.18
59.74
8.48
2.43
4.96
100.00
煤灰
52.47
29.67
5.04
6.34
1.84
4.64
100.00
表1-2进厂原燃料水分及粒度
物料名称
石灰石
粘土
铁粉
原煤
水分(%)
1
15
3
8
粒度(mm)
≤600
≤40
≤10
≤100
3.计算煤灰掺入量
煤的工业分析
挥发分
固定碳
灰分
热值
25.92%
45.92%
26.28%
22920kJ/kg
4.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算
4.1.窑的选型及标定
制造商
窑规格(m×m)
窑产量(t/d)
宇部兴产
φ4×75
2600
资料来源(《新型干法水泥厂设备选用使用手册》)
4.2.窑的年利用率
η=300/365=0.82
4.3.确定窑的台数:
n==0.96,故窑的台数取1台。
烧成系统的生产能力
熟料小时产量:Qh=n×Qh.lt/h=1×108.33=108.33t/h
熟料日产量:Qd=24Qht/d=24×108.33=2600t/d
熟料年产量:Qw=300×Qht/y=300×2600=780000t/y
工厂的生产能力
水泥时产量:Gh=Qh×(100-p)/(100-d-e)=108.33×(100-3)/100=105.08t/h
水泥日产量:Gd=24Ght/d=24×105.08=2521.92t/d
水泥年产量:Qy=300×Ght/y=300×2521.92=756576.72t/y
4.4.原、燃材料消耗定额的确定
理论料耗
式中G-----煤粉掺入量%
L------生料烧失量%
-----生料的生产损失
干基实际消耗定额
实际料耗定额=(实际料耗K×百分比)/(1-生产损失)
干基石灰石(1.510583.02%)/(1-3%)=1.2928kg/kg熟料
干基粘土(1.510515.63%)/(1-3%)=0.2434kg/kg熟料
干基铁粉(1.51051.35%)/(1-3%)=0.0210kg/kg熟料
湿基实际消耗定额
湿基石灰石=干基石灰石/(1-石灰石含水率)=1.2928/(1-1%)=1.3059kg湿基石灰石/kg熟料
湿基粘土=干基粘土/(1-粘土含水率)=0.2423/(1-15%)=0.2851kg湿基粘土/kg熟料
湿基铁粉=干基铁粉/(1-铁粉含水率)=0.0210/(1-3%)=0.0216kg湿基铁粉/kg熟料
湿基煤粉=干基煤粉/(1-煤粉含水率)=0.1430/(1-8%)=0.1554kg湿基煤粉/kg熟料
4.5.物料平衡表
物
料
名
称
配
合
比
%
含
水
率
%
生
产
损
失
%
消耗定额
(t/t熟料)
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