《电机技术应用》课件 2.4.1 三相异步电动机的起动.pptx

三相异步电动机的起动

异步电动机

起动性能

起动：n=0,s=1,接通电源。

起动问题：起动电流大，起动转矩不大。一般中小型鼠笼式电机起动电流为额定电流的5~7倍；电动机的起动转矩为额定转矩的(1.0~2.2)倍。

问题原因：起动时，n=0,转子导体切割磁力线速度很大

转子感应电势转子电流定子电流

问题后果：

①频繁起动时造成热量积累，使电机过热

②大电流使电网电压降低，影响邻近负载的工作

③起动设备简单，操作和维护方便

④起动过程中能量损耗尽量小

①起动转矩要大

②起动电流要小

起动要求

起动方法

一、直接起动

二、三十千瓦以下的笼型异步电动机一般都采用直接起动。

定子回路串电阻或电抗器起动

二、降压起动：星形-三角形(Y-△)换接起动

自耦变压器降压起动

(适用于鼠笼式电动机)

三、转子串电阻起动

(适用于绕线式电动机)

++

操作：直接合闸，把全部电源电压(即全压)直接加到电动机的定子绕组

优点：操作简单，所需设备少，成本低

缺点：起动电流倍数大，对电机和电网的冲击大。

一、直接启动三相笼型异步电动机的起动

由起动电流公式可知，起动时s=1,起动电流大，可达额定电流的4～7倍，

某些笼型异步电动机甚至可达8～12倍，又因为起动转矩：

T=CTpmIcosφ2

f₂=f,φ2接近于90°,cosφ2很小，起动转矩小。

为什么直接起动时起动电流大，起动转矩不大?

起动时刻，电机处于堵转状态(n=0,s=1),在等效电路中，由于ZmZ₂可视励磁支路开路，则/m=0,所以I₂=l,

一、直接启动三相笼型异步电动机的起动

优点：起动平稳、运行可靠、构造简单。

缺点：Tst和电压的二次方成正比减小，起动时能量损耗较多，实际应用少。

适用范围：三相笼型异步电动机，只适用于轻载起动的场合。

操作：起动时Q₂投向“起动”位置，起动电阻Rst或起动电抗X接入定子电路，闭合主开关Q₁,电机起

动；转速接近于稳定转速时，Q₂,换接到“运行”位置，电源电压直接加到定子绕组上，电动机起动结束。

当电动机的起动电压减少到1/k时，由电网所

供给的起动电流也减少到1/k。起动转矩减少到1/k²。这种启动方法不受电动机定子绕组接法形式的限制，但由于启动电阻的存在，将使设备体积增大，电能损耗大，目前已较少采用。

二、定子回路串电阻或电抗器起动

操作：三角形连接的定子绕组，起动时Y接线，运行时△接线。

优点：操作、设备简单，可有效降低起动电流倍数。缺点：起动转矩倍数同时减小，只适合轻载起动。

适用范围：三相笼型异步电动机，正常运行时定子绕组为△接线的电动机。

三、Y-△转换降压起动

Y-△降压起动设备简单，成本低，但起动转矩降低很多，多用于空载或轻载起动的设备上，适用于正常运行时定子绕组为三角形接线的电动机。Y系列容量在4kW以上的小型三相笼型异步电动机都设计成三角形联结，以便采用星/三角降压起动。

起动电流：

起动转矩：

三、Y-△转换降压起动

T,oU²→Tr=T+/3

操作：异步电动机的定子绕组，在起动时通过自耦变压器与电源相连。

优点：降压灵活，不受绕组连接方式的限制。

缺点：需专用自耦变压器，体积大，设备复杂，价格高。

适用范围：三相笼型异步电动机，容量较大的低压电动机起动。

四、自耦变压器降压起动

自耦变压器起动可以降低加到电动机定子绕组的电压，减小起动电流，起动转

矩和起动电流降低同样的倍数。这种起动方式不受电动机绕组连接的影响，可以根据需要选择分接头，手动、自动均可控制，应用广泛。

电压U降低为：起动转矩为：

■通过自耦变压器，起动电流降低为：

四、自耦变压器降压起动

起动方法

起动电压比值

起动电流比值

起动转矩比值

起动设备

应用场合

直接起动

1

1

1

最简单

电动机容量小于

7.5KW

定子串电抗起动

一般

任意容量，轻载起动

Y-△起动

1

-

3

简单

正常运行为△,可频繁起动

自耦变压器起动

较复杂

较大容量电动机，较大负载，不能频繁起动

降压启动性能比较三相笼型异步电动机的起动

操作：在转子回路中串入多级对称电阻，随着电动机转速的增加，逐渐切除起动电阻。

优点：可限制起动时的定、转子电流，可得到最大的起