金工实习教程课件 第七单元 数控加工基本操作.pptx

金工实习教程

第七单元数控加工基本操作

槽形板零件加工

立式数控铣床，结合图示编写加工程序，实现槽形板轮廓外形的铣削。

UGNX实例分析

基于零件特征，采用平面铣削策略，对指定零件进行加工操作，展示加工实例。

数控系统发展历程

从1952年至今，历经5代技术革新，微处理器的出现标志着数控系统进入第五代。

数控机床构成

包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床主体，构成现代数控机床基础架构。

数控机床分类

开环、闭环和半闭环控制系统，以及数控铣削、车削、加工中心等多样机床类型。

项目一数控铣削加工

图7-1-1槽形板零件轮廓外形

知识模块一数控铣床概述

0102

数控铣床应用领域

广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业，控制轴数最少三个，可实现多轴联动，高效加工复杂零件。

铣床主要类型

立式铣床适合加工盘、套、板类零件，卧式铣床适合箱类零件，龙门式铣床用于大型复杂零件，加工中心则能完成多样化复

合加工。

集铣、镗、钻等多功能于一体，

自动换刀，一次装夹可完成多

道工序，尤其适合高精度、复杂形状零件的加工。

尺寸难以控制的零件，加工精

度高，质量稳定，且能处理普通机床难以加工的零件。

知识模块一数控铣床概述

适应性强，能加工形状复杂或

数控铣削优势

知识模块二数控铣床坐标系

编程坐标系设定

编程坐标系基于零件和工艺建立，不受实际装夹位置影响，

机床坐标轴与方向原点选择考虑编程简便和精度。

Z轴为主轴，正向远离工件，

X轴水平，Y轴由XZ确定，遵

循右手直角坐标系。

数控铣床坐标系定义

遵循ISO标准，XYZ为基本坐标轴，A/B/C表示旋转轴，右手定则确定方向，简化编程。

+X

+X+K.+Z

+4.+B.

+C

图7-1-5立铣床坐标图

对刀点与换刀点

对刀点确定程序原点位置，可选在工件上或其它位置，换刀点需设置在安全区域。

机床原点与参考点

机床原点为固定点，参考点由制造商设定，开机时需通过刀架返回参考点操作确定。

怀

机床原点

图7-1-4坐标轴

图7-1-6数控铣床的机床原点

r轴机做零点

对刀探头

r轴位置=主轴移动离

+时刀头丰径

登

图7-1-8对刀点的确定方法

+X

262

零件图纸分析

加工工艺决策

刀位轨迹计算

编写程序

程宇输入

程序校验/试切

A工

图7-1-9数控编程的内容和步骤

数控编程概述

涉及零件分析、工艺处理、数学转换、程序编写、输入与检验，确保工件质量、机床安全与效率。

程序结构解析

知识模块三数控铣床编程基础

模态与一次代码

G代码分模态和一次，模态如直线、圆弧持续有效，一次代码如

程序由标号字、主体和结束符构成，主体含G代码(如G00、G91)、M代码(如M03、M06)等功能字，控制机床运动方式

辅助功能简述

M代码用于工艺控制，如M00程序停止，M03/M04

冷却液开启等，辅助加工过程。

原点返回仅在特定时刻作用。

和辅助操作。

主轴旋转，

M08

确保一致性，避免过度切削，合理规划工

艺，使用适合的刀具，优化切入和切出操作，提升加工精度。

55

铣床加工技巧

分析毛坯余量，制定粗精加工策略，注意

切入切出路径，合理选择刀具和铣削参数，

降低加工误差。

55

技能小贴士

数控铣削问题分析

在立式数控铣床上加工图7-1-12所示槽

形板零件轮外形，写出数控加工程序单。分析如图7-1-12所示零件，工件大小为

100mmx120mm5mm,工件材料为45

钢选用直径为φ12mm、中20mm的两把平底刀，分别用于粗、精工，转速为

.槽形板零件加工编程实例

●槽形板零件加工编程实例

1.槽形板零件加工编程实例

进给量为100mm/min,

图7-1-12槽形板零件轮廓外形

800r/min,

数控代码段落

N014-N091展示Z、X、Y轴坐标变化，结合G、M代

码，体现复杂路径编程，用于机床模拟操作教学。

工件加工路径

通过G01、G02、G03等指

令演示连续曲线和拐角处理，体现不同形状切削路径。

安全操作要点

设置Z轴深度变化，结合F100进给速率，强调安全高度和进给控制，确保实习

机床操作步骤

包括刀具换刀M06、冷却液开启M