金工实习教程课件 第五单元 钳工操作.pptx

直接绘划工具有划针、划规、划卡、划线盘和样冲等。

5夹持工具

夹持工具有方箱、千斤顶和V形架等。

划线操作时对于按圆周规律分布的图形，经常用到分度头来确定分点位置，即等分或不等分圆周。分度头根据结构及原理的不同，

知识模块一划线工具及使用

划线平台是划线的主要基准工量具有钢直尺、90°角尺、高度

可分为机械、光学、电磁等类型，

应用较普遍的是万能分度头。

平台的平面各处要均匀使用，以直尺和底座组成，使用时配合

不准敲击，且要经常保持清洁。

划线平台长期不用时应涂油防

尺等。普通高度尺(见图5-1

稳牢固，上平面应保椒平；划线

具，如图5-1-2所示，其安放要平

免局部磨凹，其表面不准碰撞也

又称量高尺，由钢

3直接绘划工具

4辅助划线设备

划针盘量取高度尺寸

锈，并加盖保护量。

1基准工具

2·量具

-3(a))

万能分度头通过调整主轴角度实现分度，传动系统包括蜗

杆、蜗轮和配换齿轮，可进行简单分度和复杂分度，调整蜗杆与蜗轮间隙保证精度。

夹持工具应用

方箱用于划出垂直线条，千斤顶高度可调，用于支撑工件划线；V形架用于支承圆柱形工件，保证轴心线与工作台平

知识模块一划线工具及使用

图5-1-9万能分度头的外形1—球形扬头；2—分度盘；

3—分度手柄；4—定位销

图5-1-10常用的万能分度头的传动系统

轴；2-刻度盘：3-蜗杆脱落手柄；4—主轴锁紧手柄：5-挂轮轴；6—分度盘；7一定位

分度头工作原理

架

面平行。

划线找正和借

料

在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找正工作。所谓找正，就是利用划线工具(如划针盘、直角尺等)使毛坯表面处于合适的位置，即需要找正的点、线或面与划线平板平行或垂直。

划线基准选择原则

依据工件上已加工平面，通常选择孔的轴线作为基准，确保加工位置准确。

划线操作选择原则

(a)(b)

图5-1-14划线基准

(a)以孔的轴线为基准：(b)以已加工面为基准

图5-1-16轴承座

(a)

借料划线技巧

面对铸锻件缺陷，通过调整找正基准，增加加工余量，确保重要部位精度。

平面与立体划线

平面划线在单个平面上操作，立体划线则需在多个面上作业，确保多维度尺寸准确。

划线找正方法

分析尺寸基准，使用划线工具使毛坯与平板平行或垂直，保证加工位置正确。

图5-1-17双V形冲模

划线找正和借料

(b)

图5-1-18齿轮箱体

(a)凸台为基准划线；(b)借料划线

Ra16

2-φ8h7

k

4532二

804001

54±0.1

40±0.1

a54

80

钳工操作安全

遵守图样，理解零件功能，稳定工件，防止滑动或移位。

正确使用划线工具

线条准确清晰，关键处打辅助线，样

冲眼定位准确。

划线操作检查

全程专注，反复核对尺寸，确保无误

后进行机械加工。

操作时应注意的事项

毛坯划线策略

全局考虑，全面划平行线，制定精确

01

03

02

04

划线方案。

2操作时应注意的事项

(1)看懂图样，了解零件的作用，分析零件的

加工程序和加工方法

02(2)工件夹持或支承要稳当，以防滑倒或移动。

(3)毛坯划线时，要做好找正工作。第一条线如何划，要从多方面考虑，制定划线方案时要考虑到全局。

(4)在定位好的工件上应将要划出的平行线全

部划全，以免再次支承补划而造成划线误差。

(5)正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰，关键部位要划辅助线，样冲眼的位置要准确，大小、疏密要适当。

(6)划线时自始至终要认真、仔细，划完后要反复核对尺寸，直到确实无误后才能转入机械

+

446

图5-1-20薄板零件平面划线

1划线前的准备

(1)工件准备：包括工件的清理除锈、

4532

P5.50

RI2

5

.15.

检查和表面涂色。

(2)工具的准备：按工件图样要求，

任务实施步骤

R12

426

选择所需工具并检查和校验工具。。

加工。

01

RI0

锯削操作方法

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种。一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材不易被卡住起锯比较方便：如采用近边起锯掌握不好时锯齿由于突然锯人较深故容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿

锯削问题与预防

锯条损坏与锯削质量问题分析，强调锯条安装、工件固定和操作技巧的重要性。

锯削工具介绍

包括固定式和可调节式锯弓，锯条硬度高，规格多样，

适应不同切割需求。