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二、干燥过程加热2．等速干燥3．降速干燥如图4～8图4～8物料的温度、水分、干燥速率与时间的关系二、压制成型方法1。手动；2．自动尺寸不规范：薄厚不一，扭斜，不方等；01裂纹：层裂、角裂、膨胀裂等；02麻面：粘模；03脏坯：污染；04坯粉：清理不净；05掉边、角等。06三、常见缺陷第六章釉料制备和施釉第一节釉的分类一、按坯体分类瓷釉、陶釉二、按制备方法生料釉、熔块釉、盐釉三、按外观特征透明釉、乳浊釉、无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。四、按釉的成熟温度高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、低温釉（T≤1100℃）五、按釉料中的熔剂长石釉、石灰釉、Pb、Li、Mg、Zn釉等。第二节釉层的形成

分解反应（分解、脱水）1化合反应2（Na2CO3+SiO2==Na2SiO3+CO2，PbO→PbSiO3，ZnO→ZnSiO3）3熔融（长石、碳酸盐、硝酸盐等融化形成共熔物）4一、釉料在加热过程中的变化再析晶01熔体凝固02气泡形成03二、油层冷却时的变化三、坯釉中间层的形成坯、釉固相反应层的形成第三节釉层的性质

熔融温度：与成分、细度、均匀度有关，是一个范围：从开始熔融到流动。影响因素：（1）成分：Al2O3含量越高温度越高，氧化钾、钠、钙含量越高温度越低。（2）细度：越细温度越低。（3）均匀度：越均匀越好。一、熔融态的性质二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。氧化钾、钠、钙含量越高粘度越低，而氧化铝、硅、锆越高粘度越大。表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，高温时对坯体的润湿性不好，易造成釉缺陷。213热膨胀系数中间层：发育不好易脱落釉的弹性、抗张强度：越高、越大越好44。釉层厚度：过厚会增加中间层的负担，过薄会发生干釉。三、坯釉适应性第四节釉料制备和施釉原则：a根据坯体的烧结性质确定；01b根据坯体的膨胀系数确定；02c根据坯体的化学性质确定；03d正确选用原料（石英、长石、滑石、高岭土）04一、釉料配方确定方法：a根据已知配方调整；01b根据相图计算。02指标：a酸性氧化物/碱性氧化物=1：3～3：1cSiO2/B2O32：1计算：与坯体计算方法相似bR2O/RO1：1dAl2O30.2mol要求：a生釉料不溶于水（长石、石英+滑石+高岭土）与坯料比，更细釉浆有良好的稳定性、流动性密度相当，1.3～1.5g/cm2二、釉料制备01制备流程：03一般：料：球：水=1:1.8:0.5,磨70h02原料→除杂→冲洗→称量→球磨→过筛→除铁→储浆池→备用溶块釉制备原料→粉碎→混合→熔制→淬冷→球磨+土→过筛→釉浆三、施釉浸釉法2．浇釉法3．喷釉法4．刷釉法5．气化施釉6．瓷釉一次烧成第五节陶瓷装饰一、装饰方法雕塑2．色坯3．色釉4．釉上彩绘5．釉彩6．贵金属装饰二、陶瓷颜料离子着色2．胶体着色3．晶体着色第七章干燥第一节干燥原理一、物料中的水干燥过程即将物料中的水分（分子水）去除的过程。物料中的水如图4～7图4～7物料中的水分1原料的预处理和精选；（石英预烧、清洗等，注意：书P245，β-石英是错误的）3泥浆的筛分、除铁、搅拌；2原料的粉碎；三、工艺要点泥浆的脱水；01陈腐，即将泥料在一定温度、湿度的环境下储存一定时间，使泥料中的水分分布更加均匀，黏土颗粒充分水化和产生离子交换，细菌使有机物分解为腐殖酸，从而提高泥料的可塑性；02练泥：分为粗练和真空练泥。03第三节注浆料的制备

01020304流动性，保证泥浆能注满整个模型；水分：18-25%；细度，粒径小于60微米；触变性：用稠化度表示，稠化度是指100ml泥浆在恩氏粘度计中静置30min后，流出时间与静置30s后流出时间的比值。一般陶瓷：1.8～2.2,精细陶瓷：1.5～1.6。05悬浮性：保证成型过程中不易分层。一、质量要求二、制备注浆料的制备与可塑料基本相似，只是多了稀释的过程。根据泥浆的成分，选择添加电解质。由于黏土一般带负电，所以选择Na+电解质使电位平衡。一般SiO2/Na2O=3左右。另外，应控制PH值。Na+电解质可分为三类：即无机钠盐（硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠等）、有机钠盐（腐殖酸、柠檬酸等）和聚合物（树胶、明胶等）。三、泥浆的稀