钻孔灌注桩导向装置及施工工法.pdf

钻孔灌注桩导向装置及施工工法

1.前言

钻孔灌注桩作为建筑物基础的显著优点在于它可以设置到任何深度的预期持力层，并可对持力层的岩

土性质进行直观的控测与分析，工作方式灵活，便于机械化施工，同时由于钻孔灌注桩承载力高，施工噪

音低，适用土质范围广，所以钻孔灌注桩在高层、超高层建筑物及大桥、特大桥基础工程中被大量使用，

可以说灌注桩技术已达到了相当成熟的程度。但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎或措施不

严，就会产生桩的质量事故，小至坍孔、松散、缩径，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，直到影

响工期并对整个工程质量产生不利影响。

在对钻孔灌注桩的质量控制中成孔的质量控制尤为重要。在砂土层中由于钻孔时遇有地层软硬不均匀、

土层呈斜状分布，钻头所受阻力不均，使钻杆偏位弯曲，使钻头、钻杆中心线不同轴，从而使钻孔偏斜，

造成泥浆护壁效果差、易缩径、塌孔；钢筋笼下放困难或下放后成形质量有缺陷；最终影响成桩质量。

为克服现有施工中钻孔灌注桩发生的桩孔偏斜、钢筋笼下放困难、施工效率低等情况，本工法申报单

位发明了一种钻孔灌注桩导向装置及施工方法，孔口钻杆采用一体化施工平台，孔口钻杆设置双层导向装

置，钻头可接长，可有效解决钻孔灌注桩发生的桩孔偏斜情况。孔口护筒、孔口钢筋笼、孔口混凝土浇筑

采用一体化施工平台，使钢筋笼下放后的成形质量得到了保证，提高了工程施工的速度和安全性。本单位

将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“钻孔灌注桩导向装置及施工工法”，此后在工程实践中对

该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。经江苏省科学技术情报研究所查新咨询中心查

新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。

2.特点

2.0.1孔口钻杆采用一体化施工平台，孔口钻杆设置双层导向装置，从根本上解决了在砂土土层、软

硬不均匀砂土层中因钻头方向偏离而导致桩身不垂直的质量隐患。

2.0.2进尺速度加快，成孔质量可靠，双层导向装置的扶正导向作用在保证成孔垂直度的同时加快了

进尺速度。

2.0.3钻头可接长，孔口护筒、孔口钢筋笼、孔口混凝土浇筑采用一体化施工平台，施工速度快，效

率高。

2.0.4采用钢筋笼接长悬吊装置和钢筋笼限位抗浮装置，对钢筋笼下放的顺利完成起到了决定性作用，

使钢筋笼下放后的成形质量得到了保证。

2.0.5护筒内置式悬顶倾斜调整装置，保证护筒垂直度，使后续施工的质量得到了保证。

3.适用范围

本工法适用于各类钻孔灌注桩施工，尤其适用于适用于砂土层、砂土软硬不均匀土层等地区的钻孔灌

注桩的施工。

4.工艺原理

钻孔灌注桩导向装置主要原理是在常规钻孔灌注桩钻头施工工艺的基础上，设置双层导向装置，使钻

杆有较大面积与孔壁面接触，从而在钻孔过程中使钻杆保持垂直度。护筒内置式悬顶倾斜调整装置，保证

护筒垂直度，解决了常规钻头在砂土层及软硬不均匀土层中钻孔偏斜桩身不垂直而造成的质量隐患。为钻

孔灌注桩的成桩质量奠定了基础，如下图所示。

此外本工法钻头可接长，孔口护筒、孔口钢筋笼、孔口混凝土浇筑采用一体化施工平台，施工速度快，

效率高。针对钢筋笼下放困难或下放后成形质量有缺陷的问题，采用钢筋笼接长悬吊装置和钢筋笼限位抗

浮装置，使钢筋笼下放后的成形质量得到了保证。

图4-1钻孔灌注桩导向装置及施工结构示意图

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

钻孔灌注桩导向装置及施工工法的工艺流程见图5.1所示。

图5.1钻孔灌注桩导向装置及施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1根据工程设计图纸及现场实际情况编制好施工专项方案，各方签字盖章后，并经监理、建设单位确

认后方可实施。

2测量放样

根据建设方提供的测量基准点，使用经纬仪和50～100m钢卷尺引测桩基轴线，复核后进行桩位放样。

测量放线，准备工作面。钻孔灌注桩施工前首先须清出工作面，并测量放出桩位。桩位偏差不得超过规范

及设计的要求。

5.2.2埋设护筒

钢护筒采用5MM厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并顺利提钻。在

水位低的土层护筒长度为1.2M，水位较高的土层护筒长度为2M。原则上保证护筒进入原状土50CM，并

高出地面30CM左右，以确保不小于1M的水头压力。

5.2.3