纤维复合材料及其制造方法.ppt

制备工艺碳纤维：碱金属等杂质含量尽量低高强度、高模量和较大的断裂伸长表面处理（根据实际情况确定） 浸渍用的基体树脂：残碳率高有粘性流动性好与碳纤维良好的物理相容性碳纤维与基体的选择预成形体（坯体）通过长纤维（或带）缠绕、碳毡、短纤维模压或喷射成型、石墨布叠层的z向石墨纤维针刺增强以及多向织物等方法制得。1）化学气相沉积工艺（CVD）最早采用的C/C复合材料致密化工艺原料 低分子量的易挥发烃类（甲烷、丙烷、苯等）工艺过程 1）反应气体扩散至沉积衬底边界层； 2）反应气体被吸附，发生反应； 3）气体产物解吸附，扩散； 4）产生的气体被排除。☆制备工艺影响因素反应温度和压力低温低压下，反应动力学控制；高温高压下，扩散为主。气体流量，载气流量，分压影响扩散/沉积的平衡扩散速度与沉积速度2）液态浸渍法溶剂稀释真空浸渍固化碳化结束降低粘度提高浸渍效率873-1273K浸渍剂化学气相浸渗工艺（CVI）01指气体在增强体坯体的孔隙内发生化学反应和沉积反应物的工艺。02CVD只在基质表面发生（表面沉积）03分为等温等压CVI工艺（ICVI）04温度-压力梯度CVI工艺（FCVI）05采用液态低分子有机物为碳源前躯体，将坯体浸入其中后，加热至液体沸腾，达到碳源的分解温度后，热解碳先在坯体内部沉积，而后逐渐外移，直到坯体内外热梯度消失，致密化过程结束。01碳沉积速率比传统的等温CVI工艺高两个数量级024）快速致密化工艺PolymerComposites玻璃纤维01碳纤维02有机高分子纤维03陶瓷纤维04金属纤维05晶须06粉体增强材料07第3章复合材料的增强材料ReviewContent第4章纤维复合材料及其制造方法 4.1聚合物基复合材料 4.2碳基复合材料 4.3混杂纤维复合材料 4.4其它复合材料聚合物基复合材料（PolymerMatrixComposites，PMC）01发展最早、研究最多、应用最广、规模最大03树脂基复合材料（热固、热塑）05聚合物为基体的复合材料02聚合物基复合材料分为：04橡胶基复合材料06概述4.1聚合物基复合材料比强度大，比模量大1耐疲劳性能好减震性好耐烧蚀性能好工艺性好2聚合物基复合材料性能特点01热固性树脂05聚酰亚胺树脂04酚醛树脂02不饱和聚酯03环氧树脂06其他热固性树脂08有机硅树脂07呋喃树脂聚合物基体热塑性树脂聚烯烃聚酰胺聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和乙二醇酯（PET）氟树脂聚砜（PSF）聚苯硫醚（PPS）聚醚醚酮（PEEK）橡胶基体：天然橡胶丁苯橡胶丁腈胶丁基胶乙丙橡胶氯丁橡胶聚丁二烯橡胶聚氨酯橡胶聚合物基复合材料的制造方法聚合物基复合材料的工艺特点材料的形成与制品的成型同时进行树脂基复合材料的成型比较方便聚合物基复合材料的制造技术预浸料的制造制件的铺层固化制件的后处理与机械加工 0102按增强体的纺织形式分为预浸带、预浸布、无纺布等按纤维的排布方式分为单向预浸料、织物预浸料按纤维类型分为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、有机纤维预浸料预浸料是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程后贮存备用的半成品。（1）预浸料及其制造方法热固性预浸料的制备按照浸渍设备或制造方式分为转鼓缠绕法和列陈排铺法按照浸渍树脂状态分为湿法（溶液预浸法）和干法（热熔预浸法）b）热塑性预浸料的制造 按照树脂状态分为 预浸渍技术 溶液预浸 熔融预浸 后浸渍技术 膜层叠 粉末浸渍 纤维混杂 纤维混编手糊成型工艺（HandLay-up）01最简单，劳动密集型工艺设备投资少生产效率低，制品质量难以控制能生产大型和复杂形状制品02特点：半自动化成型工艺根据使用喷射压力分为高压机和低压机根据树脂和固化剂的混合方式有机树脂和纤维的混 合方式分为枪内混合和枪外混合 01喷射成型工艺（Spray-up）01低压无气喷射成型01（4）袋压成型工艺（Bag-molding）0102预浸料成型工艺中最早及最广泛分类：真空袋，压力袋和热压罐成型特点：构件尺寸稳定、准确可制非等厚层压板周期长，袋材料昂贵（尼龙膜）应用：高性能FRP（热压罐法）模压成型工艺（CompressionMolding）