浅析注水管道结垢腐蚀影响因素及防护措施.pdfVIP

浅析注水管道结垢腐蚀影响因素及防护措施

【摘要】本文介绍了注水系统管道腐蚀结垢的影响因素，得出了结垢因素有

水质、温度、压力等，腐蚀因素有溶解氧、CO2、微生物等。根据管道腐蚀结垢

特点筛选出了IMC-97缓蚀剂、F21阻垢剂、杀菌剂。针对注水系统管道外腐蚀

现象提出了对管道阴极保护的措施。

【关键词】结垢腐蚀阴极保护器

自进入高含水开发阶段以来，随着注水水质的不断恶化，油田井下管柱和输

油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的顽症。因此有必要了解

水质条件，分析结垢并提出切实有效的防护措施。

1注水系统管道结垢原因

某厂注水水源有两种，一是地下水，也称清水；另一种是经过净化的油田采

出水，即回注污水。我们在几个采油区的注水系统中有选择性地采集了水样，并

在正在使用的钢管内壁选取垢样。垢样分析结果表明，两种水混注时产生的垢的

主要成分是碳酸盐，而单注清水或污水时生成的垢主要为铁化合物。

1.1注水水质的影响

1.1.1注水管线中碳酸盐结垢分析

采用Stiff和Davis的饱和指数法计算注水的结垢因子SI，得出所有水样的

SI值均大于0，即所有水样都有碳酸钙结垢倾向。1.1.2注水管线中铁化合物结

垢分析

该厂注水体系中存在大量的碳酸氢根离子，这样的水进入管线后，必然形成

FeCO3垢沉积在金属表面。同时FeCO3溶解度随温度升高而降低，这正是我们

在注水管线中检测到FeCO3垢的原因。

1.2其它影响因素1.2.1温度的影响

该厂注水水温分别为7℃（清水）和40℃（回注污水），清水的水温较低，

CaCO3的溶解性好，结垢倾向小。而回注污水水温较高，CaCO3的溶解性差，

结垢倾向也大。

1.2.2压力的影响

压力升高可使CaCO3在水中的溶解度增加，不易结垢。

1.3清水污水混注时结垢原因分析

采用清水和污水混注技术，实践中发现混注时CaCO3结垢明显加重。采用

Stiff和Davis的饱和指数法，得出任何比例的混合水的碳酸钙结垢倾向均大于单

一的清水和污水。这正是混注时更易结垢的原因。

2注水系统管道腐蚀原因

（1）溶解氧引起的腐蚀：O2会产生很强的腐蚀性，在套管的局部生成4Fe

（OH）3，产生很深的腐蚀坑，长期作用，套管即被腐蚀穿孔。

（2）CO2的腐蚀作用：当水中的CO2越多，形成的H2CO3就越多，H2CO3

电离后生成极化剂H+越多，地下水对油水井套管的氢去极化腐蚀就越强。

（3）微生物腐蚀作用：光谱分析发现，套管的腐蚀产物中含有部分FeS，

Fe（OH）2，说明硫酸盐还原菌对套管有一定的腐蚀作用。

3注水系统结垢腐蚀防护措施

3.1注水系统管道内侧腐蚀结垢防护措施3.1.1缓蚀阻垢剂评选

为了找出能普遍适用于该厂各区块的缓蚀剂，挑选了七种缓蚀剂进行初选，

浓度均为100mg/L。通过试验结果得出，IMC-97在浓度为20mg/L～50mg/L

时，缓蚀率的变化不大，但均大于60%，为此选用IMC-97进入现场试验。

3.1.2阻垢剂的评选

（1）对硫酸钙垢的阻垢率，实验结果表明F21、F02等两种阻垢剂防硫酸

钙垢的能力均较强。

（2）对硫酸钡垢的阻垢率，试验表明，F21有较好的防硫酸钡垢效果。

（3）对硫酸钙和碳酸钙混合垢的阻垢率，F21对硫酸钙和碳酸钙混合垢有

较好的阻垢能力，并且适用于防多种垢，我们把F21带入现场。

3.1.3缓蚀剂与阻垢剂的配伍性评价

通过试验得出，阻垢剂F21和F02与缓蚀剂混合后，药剂之间的溶解性很

好，由此确定缓蚀阻垢剂配方为：F21+IMC-97。

3.1.4杀菌剂的评选

所选的杀菌剂与上述所选的缓蚀剂和阻垢剂配伍性好，互不影响各自的性

能。CYD1021B的最低有效杀菌浓度为70mg/L。因此优先选用CYD1021B杀

菌剂。

3.