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浅谈选矿技术管理生产实践

顺昌天宝孟凡久

摘要：选矿技术管理工作是整个选矿厂管理工作中的一个重要组成部分；做好选矿技术管理

工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证。

关键词：选矿技术管理生产实践

1、前言

加强技术管理对选矿生产过程的正常进行,选矿产品质量的提高,

劳动生产率的提高,各项消耗和选矿成本的降低以及工人操作水平的

不断提高等方面具有决定性的影响。

做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是

选矿厂全面提高经济效益的重要保证，依靠选矿技术的进步全面提高

选矿生产的经济效益是现代选矿厂管理的当务之急。

国内外许多先进企业的实践经验告诉我们，一个企业能完善自己

的技术管理，在一定的条件下，生产就能够正常地进行。反之，如果

消弱或取消了技术管理，那就会给企业带来不可估量的损失，因而，

技术管理的目的就在于保证企业能够均衡、有节奏地高效率地进行生

产，达到成本、效益最佳化。

2、选矿工艺过程中的技术管理

（1）、对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎

前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚

筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。

例如，古田西朝钼矿采用手选工艺抛弃部分废石，平均每天抛掉

废石量60吨左右，每月直接节约生产成本10万元以上，平均品位提

高0.2%，每年多产钼精矿396吨（处理矿量300吨/日，品位45%），

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年增加产值3000~5000万元。首钢大石河铁矿利用磁滑轮预选，废石

产率达到8.0%，是原矿中废石的97.56%，效果非常明显。

（2）、积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低

最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。

据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，

电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20~23%，而磨矿作业的

能耗占76~79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，

把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至12毫米以下，这样不仅大大

降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。

例如，山东黄金集团公司焦家金矿，对碎矿系统进行了改造，改

造前破碎产品粒度为14毫米，球磨机的处理量为1250吨/日，改造

后破碎产品粒度降至12毫米，球磨机的处理能力提高到1350吨/日，

提高了8%，每年为矿山增加产值1400多万元（原矿品位3.5g/t，黄

金价格125元/克）。

（3）、认真抓好金属平衡工作。

金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好

坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和

管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金

属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理

论回收率与实际回收率之差达到要求。

（4）、制定合理的各种材料消耗标准，提出降低成本的措施。

（5）、加强选矿试验工作。

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