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画线作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将作业场所清理干净，根据部件结构的形状、弧度、规格准备好相应的模板，以及画线的笔。
3、将模板置于待画线的部件上，靠边按要求选择好基准面。
4、左手压稳模板，右手执笔紧贴模板进行画线。
5、按模画线完毕，松开左手，将模板移开，再进行二次的作业。
6、作业过程，将画线好的部件放在垫板上，并分层摆放整齐，高度视大小而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计。
7、作业结束，将作业场所清理干净，并填好“制程工序流程卡”。
二、质量/公差要求
1、零部件画线的形状、弧度、规格符合图纸以及标准模板，公差±1mm。
2、注意选材，画线时要避开烂节、腐朽材、胶线、开裂等缺陷。
3、画线留锯路7-8mm，线迹清晰。
三、重点注意事项
1、画线前核准模板是否正确，避免出现批量性错误。
2、画线时，模板要压稳，不能移动。
3、注意取材的方向，并按要求画线取材，避免出现质量问题。
4、产品精工画线注意事项：
4.1看清制造单与图纸尺寸是否相符，清楚整个产品结构后方可下笔画线。
4.2先画柜身后画顶部与底部，再画门框与抽屉。拆装柜上下配套空位留3MM。
4.3画线时将部件有缺陷的一面置于内面。较直的柜柱和柜横作前柱与面横用。画线时将抽托条比面横高出2MM。抽头留间隙为：120MM宽以上为4MM，160MM以上的为5MM，200MM以上的为6MM，300MM以上的为7MM。有形状的面板或顶板组装柜身后方可画线锯形,如:三角柜、六角柜等。
4.6看清五金明细表与制造单上玻璃尺寸是否相符，画线时按玻璃尺寸放大1-2MM做空位。
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