材料成型工艺基础课件：特种铸造.pptx

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特种铸造成形

◆什么是特种铸造（specialcasting）？

与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法

◆特种铸造有什么作用？

弥补砂型铸造的不足：

一个铸型只能用一次，造型工作量大，极大降低效率；

铸件尺寸误差大，表面光洁度低，浪费材料、时间；

废品率高；

劳动条件差；

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1.熔模铸造

expendablepatternprocess

用易熔材料制成模型，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，再将模型加热熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型，浇铸后获得铸件的方法。

由于易熔材料主要成分是石蜡，因此，熔模铸造又称为失蜡铸造（lost-waxmolding)。

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工艺过程：

蜡模制造

结壳

脱蜡

焙烧

浇注

过程AVI

1.熔模铸造

expendablepatternprocess

动画

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特点：

铸件精度和光洁度较高；

可浇注形状复杂的铸件；

能铸造各种合金；特别是高熔点合金；

铸件成本较高；

铸件的尺寸和重量受到限制；

1.熔模铸造

expendablepatternprocess

实例1

实例2

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用途：

高熔点合金精密铸件的成批、大量生产；

形状复杂、难以切削加工的小零件；

1.熔模铸造

expendablepatternprocess

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2.金属型铸造

permanentmoldcasting

将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的工艺过程。

金属铸型的特点：

广泛采用垂直分型；

型芯常作成组合式，便于抽出；

示例

录像

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金属型铸造的优点：

铸型可以多次浇注，提高了生产率；

金属型冷速高，铸件结晶细密，提高机械性能；

造型不用砂，改善劳动条件；

铸件尺寸精度提高，表面光洁；

金属型铸件实例

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金属型铸造的不足：

制作金属型的成本高，周期长；

铸造工艺要求较严格。否则容易出现浇不足、冷隔、裂纹、气孔等缺陷；

铸铁件容易产生白口；

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金属型铸造的用途：

大批量生产有色金属铸件

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pressurecasting

录像

在压铸机的高压作用下，使液态金属以高速压入金属铸型（压铸模）中，并在压力下凝固的工艺方法。

动画

3.压力铸造

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压力铸造的优点：

铸件的精度和表面质量比其它铸造方法都高；

可以铸出形状复杂的薄壁件；

能获得晶粒细小、组织致密的铸件；

实例

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压力铸造的不足：

压铸设备造价高，铸型投资大，导致铸件成本高于其它铸造方法；

压铸合金的品种有限，主要适用于低熔点有色金属；

铸件易产生气孔；

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使液态金属在压力作用下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶形成铸件的工艺过程。压力较低，一般为0.02～0.07MPa。

录像

4.低压铸造

动画

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特点和适用范围

（1）充型平稳，气体易排出，气孔、夹渣等缺陷较少；

（2）有效防止了缩孔、缩松的出现，尤其是克服了铝合金的针孔缺陷；

（3）省掉了补缩冒口，使金属利用率提高到90～98%；

（4）铸件组织致密、力学性能好；

适用范围：

质量要求较高的铝、镁合金铸件的大批量生产，如气缸、高速内燃机活塞等。

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centrifugalcasting

将液态金属浇入高速旋转的金属铸型（有时带有砂衬）中，使金属液在离心力作用下而附着于铸型的内壁，经冷却凝固而成为铸件的一种铸造方法。

5.离心铸造

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离心铸造分：

立式离心铸造

卧式离心铸造

适合于高度小于直径

的圆环类铸件

适合于长度较大的套

筒类铸件

图片

影像AVI

影像AVI

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离心铸造的优、缺点：

省去型芯和浇注系统，省工、省料；

铸件结晶细密，无缩孔、缩松、夹杂等缺陷；

便于生产双金属铸件；

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离心铸造的优、缺点：

铸出的内孔不准确，内表面粗糙；

需要较多的设备投资，故不适宜单件小批生产；

图片

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将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形的工艺方法。

6.挤压铸造

示例1

示例2

示例3

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特点和适用范围

（1）铸件尺寸精度高（IT11～IT13），表面粗糙度小（Ra6.3～1.6μm），加工余量小。

（2）无需设浇冒口，金属利用率高。

（3）铸件组织致密，晶粒细小，力学性能好。

（4）工艺简单，节省能源，易实现机械化和自动化生产，生产率比金属型铸造高1～2倍。

（5）金属液中夹杂