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电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防治方法
;一、焊缝外表尺寸不符合要求
焊缝外表上下不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求,均属于焊缝外表尺寸不符合要求,见图
;二、气孔
焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残留下来形成的空穴。
;2、防止方法
;三、咬边
由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊踟的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬变。如下图
;四、未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。见图;五、未融合
熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的局部叫未融合,见图所示;六、?夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣,见图
;?七、焊瘤????
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上,所形成的金属瘤。见图;八、?塌陷
单面熔化焊时,由于焊接工艺选择不当,造成焊缝金属过量透过反面,而使焊缝正面塌陷、反面凸起的现象叫塌陷。见图
;九、?凹坑
焊后在焊缝外表或焊缝反面形成的低于母材外表的现象叫凹坑。凹坑会减少焊缝的工作截面。
产生原因电弧拉得过长,焊条倾角不当和装配间隙太大等。;十、??烧穿
焊接过程中,熔化金属自坡口反面流出,形成穿孔的缺陷叫烧穿。;十一、夹钨
钨极惰性气体保护焊时,由钨极进入焊缝中的钨粒叫夹钨。夹钨的性质相当于夹渣。
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