大讲钻挖孔灌注桩检测.pptVIP

特点：设备轻便灵活、现场检测工作量小、检测效率高、检测费用低。01基本原理02应力波理论。在桩顶进行竖向激振，弹性波向下传播，当遇到明显阻抗界面（如桩底、断桩、混凝土严重离析等）或桩身截面发生显著变化（扩径或缩径）的部位，将产生反射。根据接受到的反射信号，计算桩身波速、判断桩身完整性。03（一）反射波法A适用范围B检测桩身完整性、判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩底嵌固程度。C适用于灌注桩和预制桩等刚性材料的桩身完整性D桩端信号必须能有效识别。（一）反射波法检测仪器和设备传感器、激振锤、一体化检测仪、打印机等现场检测技术测试前准备工作收集有关技术资料（如灌注记录等）检测前应对仪器设备进行检查，性能正常方可使用，确定最佳激振方式和接收条件。被测桩应凿去浮浆，桩头平整，安装传感器的部位应适当打磨。测量并记录桩顶截面尺寸。检测时间宜14天以上。打入或静压桩宜在相邻桩施工完毕后进行。传感器安装采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结牢固，与桩顶面垂直。混凝土预制桩，当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。混凝土灌注桩宜将传感器安装在距桩中心1/2~2/3半径处，距钢筋不宜小于50mm。当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点；对预应力混凝土管柱不应少于2个测点。2341（2）传感器安装要求混凝土灌注桩、预制桩激振点宜在桩顶中心部位；预应力混凝土管柱激振点和传感器安装点与桩中心线的交角不应小于45°。激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。01短桩或浅部缺陷桩宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷桩宜采用重锤宽脉冲激振。，也可采用不同锤垫调整激振脉冲宽度。采用力棒激振时，应自由下落；采用力锤敲击时，其作用力应与桩顶面垂直。02（3）激振要求采样频率和采样长度应根据桩长和波形分析确定各测点重复检测次数不少于3次，且检测波形具有良好的一致行。当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。当信号一致性较差时，排除人为因素和仪器设备干扰。对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测，相互验证。（4）检测工作的规定类—桩端反射明显，无缺陷反射波，振幅谱线分布正常，混凝土波速处于正常范围。类—桩端反射不明显，可见缺陷二次反射信号，或有桩端反射但混凝土波速明显偏低。类—桩端反射较明显，但有局部缺陷产生的反射信号，混凝土波速处于正常范围。—无桩端反射信号，可见因缺陷引起的多次强反射信号，或按平均波速计算的桩长明显短于设计桩长。（7）桩身完整性类别划分原则工程实例图为某工程基桩反射波法的实测波形，由波形可以看出应力波在桩身内传播的过程中未出现明显的缺陷反射，实测波速也较高，表明桩身基本完整，桩身混凝土密实。(二)超声波法适用范围:桩径大于0.8m以上混凝土灌注桩01检测原理通过超声波在混凝土中的传播特征判定桩身混凝土缺陷基本物理量有4个（声时值、波幅、接受信号频率变化、接受波形畸变）(二)超声波法02由于钻孔桩的混凝土缺陷主要是由于灌注时混入泥浆或混入自孔壁坍落的泥、砂所造成的，缺陷区的夹杂物声速较低。因此，超声脉冲穿过缺陷或绕过缺陷时，声时值增大。增大的数值与缺陷尺度大小有关，所以声时值是判断缺陷有无和计算缺陷大小的基本物理量。（1）声时值1当波束穿过缺陷区时，部分声能被缺陷内含物所吸收，部分声能被缺陷的不规则表面反射和散射，到达接收探头的声能明显减少，反映为波幅降低。实践证明，波幅对缺陷的存在非常敏感，是在桩内判断缺陷有无的重要参数（2）波幅当超声脉冲穿过缺陷区时，声脉冲中的高频部分首先被衰减，导致接收信号主频下降，即所谓频漂，其下降百分率与缺陷的严重程度有关。接收频率的变化实质上是缺陷区声能衰减作用的反映，它对缺陷也较敏感，而且测量值比较稳定，因此，也可作为桩内缺陷判断的重要依据。（3）接收信号的频率变化一般只能将波形畸变作为缺陷定性分析依据以及判断缺陷的参考指标。（4）接收波形的畸变第十章钻（挖）孔灌注桩检测本节重点:1泥浆性能指标检测2灌注桩完整性检测方法3桩基承载力确定方法4反射波法检测步骤、注意事项、波形分析5超声波法检测步骤、注意事项、数据处理方法。6钻孔灌注桩是目前最常用的桥梁基础形式,常用于桥梁的桥墩与桥台下地质不好(用扩大基础无法满足要求;或地基处理成本较高的地段)作为承载力的基础。01受力形式:(1)靠桩周磨阻力承载的磨擦桩;(2))靠桩底支承力承载的端承桩02特点：将荷载传递到较深的持力层，减少结构物基础沉降和不均匀沉降。03