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看零件图习题课9-11-1看零件图习题课9-11-1看零件图习题课9-11-2看零件图习题课9-11-2看零件图习题课9-11-2看零件图习题课9-11-2看零件图习题课9-11-2看零件图习题课9-11-29.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注重复要素粗糙度注法连续表面粗糙度注法9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注同一表面粗糙度要求不同的注法齿轮工作表面的粗糙度注法9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法9.5.4.3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-93)在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金属材料和非金属材料两类，金属材料用得最多。制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。(常用的金属材料和非金属材料及其性能见教材附表)9.5.5.零件的其他技术要求9.5.5.1.零件的材料9.5.5.零件的其他技术要求表面处理及热处理单击此处添加小标题表面处理是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。热处理是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零件的材料性质来确定。(常见的表面处理及热处理方法见教材附录)单击此处添加小标题9.5.5.2.表面处理及热处理单击此处添加小标题9.5.5.2.表面处理及热处理技术要求1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。表面处理和热处理在图上的标注（一）9.5.5.2.表面处理及热处理表面处理和热处理在图上的标注（二）logo加工工艺对零件结构的要求9.6.加工工艺对零件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）将熔化的金属液体浇入空腔内；制成型箱和泥芯；铸造常识清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；放入泥芯，合箱；做木模、泥芯箱；砂型铸造的过程：9.6.1.2.铸件结构的要求1．应有铸造圆角产生裂纹铸造圆角的必要性铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确9.6.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。铸件经机械加工后的画法9.6.1.2.铸件结构的要求只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。9.6.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。9.6.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡壁厚不同应逐渐过渡壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷9.6.1.2.铸件结构的要求9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求9.6.2.1.减少加工面积不合理不合理不合理合理不合理合理合理合理合理零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求9.6.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求9.6.2.2.留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在