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发电机励磁碳刷打火原因分析及处理

作者：叶志刚刘婕

来源：《科技视界》2012年第32期

叶志刚刘婕

（宁夏华能大坝发电有限责任公司宁夏青铜峡751607）

【摘要】发电机励磁碳刷打火在各个电厂的运行生产中是常见的异常现象。宁夏华能大坝发电有限责任公司的四台机组在相继投产的十几年里，均出现过不同程度的励磁碳刷打火现象。通过从碳刷打火的现象进行分析、判断，找出了励磁碳刷产生打火的可能原因。利用运规和相关知识相结合的方法，提出了一系列处理碳刷打火的方法，最终将碳刷打火现象消除，并且进一步引申至机组正常运行时，对励磁碳刷如何加强维护，以防止机组励磁碳刷打火现象的发生。

【关键词】励磁碳刷；打火；原因分析；防止措施；运行维护

０引言

宁夏华能大坝发电有限责任公司发电机励磁系统采用交流励磁机静止整流器励磁方式，即三机励磁方式。这种励磁方式由于旋转部件较多，励磁系统发生故障的几率也较高。主励磁机和发电机最初都采用上海电刷厂生产的S27型碳刷，硬度为81。后在各机组的大小修中均陆续改为上海碳刷厂的NCC634型号碳刷，硬度为93。采用恒压刷握，压紧碳刷的恒压弹簧压力为1.1～1.2公斤。主励磁机碳数正、负极各四块，共八块；发电机碳数正负极各四十块，共八十块。碳刷是三机励磁系统中，励磁负荷由静止元件向旋转元件传递必然之路，碳刷出现故障时，必然会影响励磁系统的正常运行，势必造成机组的异常运行，所以碳刷的运行维护就显得至关重要。

１概述

发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。

２原因分析

２．１碳刷质量不过关且与刷握不匹配

每次碳刷打火处理中，在换下的碳刷中发现有部分碳刷表面不平有崩角，有部分刷辨与刷握接触松动。崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成，刷辨与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加，使各碳刷电流分布不均。碳刷即使在刷握中可上下活动，但在卡上恒压弹簧后，便不能活动自如，这就会造成碳刷不能与滑环可靠接触，使实际分担电流远远降低，甚至会为零。这样长久运行必然导致碳刷打火烧红现象的发生。

２．２恒压弹簧压力不够或压力不均，接触不良

自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长，弹性变差，以致会造成碳刷实际接触面积减少。从换下的弹簧看还没出现弹簧的严重损坏，只是弹性有不同程度的降低，但在以前的碳刷打火事件中，曾经多次出现恒压弹簧断裂或裂纹损坏的情况。由于恒压弹簧的压力不一样，从而造成不同的碳刷分担电流不一样。在此次事件中经过我们对各碳刷电流的卡测发现，更换压簧前分担电流小于20A，但更换压簧后，同是一块碳刷分担电流可达80A。这样也会造成碳刷打火烧红。

２．３电刷牌号不一致，电流不均匀

这种现象在我们厂一般不会发生。因为我们公司的碳刷专人专管，统一配置，并且全厂机组都用同一型号的碳刷。

２．４刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向

经检查，发现部分碳刷刷握距离滑环的高度不一致，有些不能平行于滑环圆周的法线方向。这样有可能在轴系旋转时，产生偏心，滑环和刷握接触而损坏滑环，使得滑环表面不平造成打火现象的发生，前面举到的我厂#3机组的实例就有这方面的原因。

２．５碳刷积垢赃污

滑环沟道长时间运行发生堵塞，使得碳刷粉结垢，碳刷积垢脏污后，碳刷容易卡涩，不能活动自如，也会引起电流的均匀分布情况。

２.6机组振动，滑环表面不平整

由于机组的振动，也有可能使得滑环与静止的刷握产生接触而损坏滑环使滑环表面产生毛刺，振动也可能会使碳刷与滑环接触不良而造成打火。

２.7维护不到位，造成碳刷磨损严重太短或卡塞摆动

我们厂所处地理位置，风沙大，机组运行中如大罩不严会使得沙粒进入滑环表面，就会引起碳刷跳动加剧、摩擦增大、接触不良，并且产生大量的碳粉。碳粉聚集在刷握内会造成碳刷卡涩。也会影响电流的分配而导致打火的发生。

２．８运行调整不及时，处理不当，造成恶性循环

在发生碳刷打火或烧断刷辫时，应该及时调整更换碳刷或恒压弹簧。出现微弱火花时，应加强巡检、及时调整并更换接触不好的碳刷或压力不好的恒压弹簧。调整更换时，应严格按照规程规定进行，如调整不及时或处理不当，将会蔓延至其他的碳刷，造成大面积的火花，甚至会环火。

３处理及防范措施