《金属切削原理与刀具》课件 4切削基本规律的应用 .ppt

图4-11刀具后面磨损对已加工表面粗糙度的影响第四节已加工表面粗糙度5、刀具刃磨质量的影响刀具刃磨或使用不当，使刀尖和刀刃上产生微小崩刃和缺口等，切削时这些细微缺陷会复映在已加工表面上形成明显的划痕。6．振动的影响切削过程中发生振动表面变得粗糙，降低了表面质量，严重时会影响机床精度和损坏刀具。图4-12在已加工表面上复映的划痕及振纹a）复映刻痕b）振纹第四节已加工表面粗糙度二、影响表面粗糙度值因素1．工件材料工件材料的塑性愈大，愈易生成积屑瘤、鳞刺，已加工表面粗糙度也愈大。生产中可通过对工件材料进行热处理改善切削加工性能。如：对低碳钢、低碳合金钢加工前进行调质处理以降低塑性，从而减小已加工表面粗糙度。第四节已加工表面粗糙度2．切削用量(1)切削速度（重要因素）切削塑性材料时，在中、低速情况下，易产生积屑瘤及鳞刺，提高切削速度，能使积屑瘤及鳞刺减小甚至消失，并可减小工件的塑性变形，从而减小表面粗糙度。图4-13切削速度对表面粗糙度Ra的影响a）切削速度对粗糙度影响加工条件：工件材料易切钢、刀具高速钢：ap=1.2mmb)不同切削速度时的粗糙度波形加工条件：工件材料45钢、刀具P10（YT15）γ0=15°、κr=45°、f=0.1mm/r、ap=0.5mm第四节已加工表面粗糙度(2)进给量f由式(4-2)可知，减小进给量f，能有效减小表面残留面积的高度，并起到抑制积屑瘤及鳞刺的作用，从而减小已加表面粗糙度值。但进给量f下降到某一范围(0.18～0.05mm／r)以后，切削刃钝圆部分对加工表面的挤压作用加剧，不利于表面粗糙度值的减小，甚至会引起振动使表面粗糙度值增大。所以，在生产中使用硬质合金刀具切削时进给量不宜小于0.05mm／r。第四节已加工表面粗糙度3、刀具几何参数(1)增大刀具前角a能减小切削变形，并能有效地抑制积屑瘤和鳞刺。b切削刃锋利，能切下较薄的切屑，有助于减小已加工表面粗糙度值。但前角不能太大，why？注：为提高加工表面质量，首先在刀具强度和寿命允许条件下，尽量选用大的前角。图4-15前角γ0对表面粗糙度Ra的影响第四节已加工表面粗糙度(2)稍微增大刀具后角能减小后面与加工表面的摩擦，对减小表面粗糙度值有利。(3)减小刀具副偏角另：增大刀尖圆弧半径以及采用修光刃是减小表面粗糙度值最有效的措施。图4-14副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε对表面粗糙度Ra影响a）κr′影响b）rε影响第四节已加工表面粗糙度4．刀具材料选择合适的刀具材料，提高刀具刃磨质量能减小表面粗糙度。刀具材料对加工表面质量的影响，主要决定于：材料的摩擦系数抗粘结能力耐磨性刃磨质量第五节刀具几何参数选择刀具几何参数主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形状、前面与后面型式等。所谓“合理的刀具几何参数”，是指在保证加工质量和刀具寿命的前提下，能满足生产效率高、加工成本低的几何参数。刀具几何参数的合理选择必须首先考虑一定的切削条件，做到“物尽其用”。第五节刀具几何参数选择注意：刀具的锋利性与坚固性既是刀具工作的必要条件，又是一对尖锐的矛盾，两者不可偏废，正确处理它们的关系对选择几何参数也非常重要。另外，刀具几何参数是个统一体，各参数相互联系并相互影响，选择时不能孤立的考虑任一参数，而应综合分析它们的整体作用与影响，协调平衡好各参数，同时还要通过实践使之不断完善，使刀具具有更好的切削性能。第五节刀具几何参数选择一、前角的功用及选择1、前角的功用前角影响切削过程中变形和摩擦，又影响刀具的强度。它的作用主要有以下几方面。①影响切削区的变形程度。增大前角能减小切削变形，从而减小切削力及切削功率消耗。②影响刀具寿命。增大前角，可以减小切削力及切削热，使寿命提高。第五节刀具几何参数选择但是，如前角过大，会使刀头部分体积减少，强度降低，易使刀具崩刃，反而使寿命降低。③影响切屑形态和断屑效果。