《金属切削原理与刀具》课件 6孔加工刀具.ppt

单刃微调镗刀1—紧固螺钉2—精调螺母3—刀块4—刀片5—镗杆6—导向键双刃镗刀1—刀块2—刀片3—调节螺钉4—斜面垫板5—紧固螺钉单刃镗刀a)镗通孔b）镗盲孔ab图7-17微调镗刀1-镗刀头2-微调螺母3-螺钉4-波形垫圈5-调节螺母6-导向键7-固定座套微调镗刀实物照片图7-18可调节式硬质合金浮动镗刀a）AC型—加工通孔b）BC型—加工盲孔1-上刀体2-下刀体3-紧固螺钉4-调节螺钉可调节式硬质合金浮动镗刀实物照片镗刀结构?铰刀是对已有中小直径孔进行半精加工或精加工用的多刃刀具。铰孔是一种操作方便、生产率高、能够获得高质量孔的切削方式，故在生产中应用极为广泛。铰刀齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性增加，加工精度可达IT7～IT6级，Ra可达1.6～0.2μm。根据使用方式铰刀可分为手用和机用两大类。手用铰刀：常为整体式结构，工作部分较长，齿数较多；直柄方头，结构简单，手工操作，使用方便。机用铰刀：用于在机床上铰孔，常用高速钢制造，按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。孔加工刀具第四节铰刀铰刀的种类硬质合金铰刀粗铰刀精铰刀套式铰刀手动铰刀a)整体式b)可调式机用铰刀铰刀实物照片铰刀的结构，一般由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部分、校准部分。引导锥——在铰刀前端制出，使铰刀易于切入预制孔。校准部——由圆柱与倒锥两部分组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向作用。倒锥用以减少摩擦（可在校准部分全长上制成倒锥）。铰刀结构铰刀结构

及几何参数图7-20铰刀的组成及结构a)高速钢机铰刀b）硬质合金铰刀l1—切削部分l2—校准部分l4—柄部l—工作部分麻花钻切削部分的组成1－前刀面2、8－副切削刃3、7一主切削刃4、6－后刀面5一横刃9一副后面（棱边）图7-1麻花钻的结构和参数a)麻花钻组成b）麻花钻螺旋角c）麻花钻切削部分钻头在制造时控制的尺寸和有关的角度。1、直径d2、钻芯直径d03、螺旋角β钻头刃带棱边螺旋线展开形成的直线与钻头轴线的夹角。二、麻花钻的结构参数尽管麻花钻的结构较车刀复杂，但从切削刃来看，麻花钻只是有两条对称的主切削刃、两条对称的副切削刃和一条横刃。因此，讨论麻花钻的几何角度，同样可按确定车刀几何角度的方法，即以切削刃为单元确定选定点，根据该点处假定的主运动方向和进给运动方向建立坐标平面，给定测量平面，从而确定其相应的几何角度。麻花钻的主要几何参数有：顶角2Ф、前角γo、后角αo和横刃斜角ψ等。三、麻花钻的几何角度图7-2麻花钻的基面与切削平面三、

麻

花

钻

的

几

何

角

度顶角2Φ：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。顶角越小→主切削刃越长，单位长度切削刃上的负荷越小，轴向力减小，有利于切削；顶角太小→钻尖强度减弱，不利于提高钻头寿命。标准麻花钻顶角为118°。横刃斜角ψ：指在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角。顶角和后角越大，横刃斜角越小，横刃越长。一般ψ=50°~55°。标准麻花钻横刃前角为负值，横刃切削极为不利；加工时约有50％的轴向力是由横刃产生的，一般需要修磨横刃。1、钻削运动主运动vc（钻头或工件的旋转运动）；进给运动vf（钻头的轴向运动）合成运动ve四、麻花钻的钻削过程钻削用量(1)钻削速度vc：钻头外径处的主运动速度。(2)进给量①每转进给量f（mm／r）②每刃进给量fz（mm／z）(3)背吃刀量ap2、钻削要素切削层参数(1)钻削厚度hD(2)钻削宽度bD(3)切削层面积Ac每刃切削层面积切削层总面积图7-4钻削力a）钻头上作用力分解b）钻削力和转矩组成3、钻削力