《金属切削原理与刀具》课件 2刀具材料.ppt

各类硬质合金钢刀具三、涂层刀具概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或在高速钢刀具基体上，涂覆一薄层或多层硬度和耐磨性很高的难熔金属化合物而制成。常用的涂层材料有：TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层。优点：涂层刀具具有较好的综合性能，基体强度韧性较好，表面有高的硬度、耐磨性、耐热性，因此具有较高的刀具耐用度。（涂层硬质合金刀具耐用度提高1～3倍，涂层高速钢刀具耐用度提高2～10倍。）缺点：刃口锋利程度、抗崩刃性不及普通合金适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。1、涂层高速钢刀具采用物理气相沉积法（PVD）涂层，沉积温度500℃左右。用钝后可重磨后再用。特别适合加工钢材；适用于结构较复杂的工具。2、涂层硬质合金刀具采用化学气相沉积法（CVD）涂层，沉积温度1000℃左右。大多采用复合涂层。其制造的可转位刀片广泛用于数控机床和加工中心。适用于各种钢材、铸铁的精加工和半精加工，负荷较轻的粗加工也可使用。涂层硬质合金刀片2.3其他刀具材料一、陶瓷材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成，另外还有少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂，通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。特点：（1）有很高的硬度和耐磨性。常温硬度达91~95HRA，可切削60HRC以上的硬材料；耐磨性为一般硬质合金的5倍，刀具寿命比硬质合金高；（2）有很高的耐热性。1200℃维持80HRA，再高温还能切削，切削速度比硬质合金提高2~5倍。（3）有很高的化学稳定性。陶瓷与金属亲和力小。（4）有较低的摩擦系数。切屑与刀具不易粘结。（5）强度和韧性差，热导率低。陶瓷最大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。热导率仅为硬质合金的1/2~1/5。适用范围：高速精细加工硬材料。常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷（1）氧化铝陶瓷第一代陶瓷刀具材料50年代使用。强度、韧性差，切削刃易微崩，使用范围很有限。（2）氧化铝—碳化物系陶瓷70年代使用。将一定量碳化物（多用TiC）添加到Al2O3中热压烧结而成。TiC达30%可有效提高陶瓷的密度、强度与韧性，使刀片不易产生热裂纹，不易破损。适于中高速加工冷硬铸铁、淬硬钢及高强度钢等难加工材料。第二章刀具材料刀具切削部分材料的性能切削部分的几何参数刀具结构切削生产率、刀具使用寿命刀具消耗、加工成本加工精度、表面质量本章主要讲解刀具切削部分材料性能；常用刀具材料牌号、性能与选用。刀具切削性能的好坏刀具材料（3）高的耐热性（2）足够的强度和韧性2.1刀具材料应具备的性能刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性刀具材料应具备以下性能：（1）高硬度和高耐磨性（4）良好的工艺性（1）高的硬度和耐磨性硬度：刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料最低硬度应在62HRC以上。对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。耐磨性：表示材料抵抗磨损的能力一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。（2）足够的强度与韧性刀具材料在切削时要受到很大的切削力及冲击和振动。如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。一般刀具材料的强度用抗弯强度бb表示，韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性断裂和崩刃的能力。一般刀具材料强度高，韧性则好，但硬度和耐磨性显著降低。（3）高的耐热性（热硬性、红硬性）刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志。（综合指标）耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、韧性的能力。通常用高温硬度值来衡量。刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强，切削性能越好，允许的切削速度越高。此外刀具材料在高温下还应具有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力（化学