《金属切削原理与刀具》课件 8磨削与磨轮.ppt

第十三章磨削就是在用带有磨粒的工具来对工件进行加工，它是机械制造业中一种被广泛使用的切削加工方法。本章主要讲授磨削的概述、砂轮的特性及其选择、磨削加工类型和磨削运动、先进磨削方法简介等内容。13.1概述磨削曾是加工时间很长、磨除材料很少的精细加工，然而，现代磨削则完全突破了这种传统界限，把磨削只作为精加工方法的习惯认识早已过时。磨削加工不仅广泛用于精加工，而且还用于粗加工和毛坯去皮加工，并能获得较高的生产率和良好的经济性。磨削加工精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可小至Ra1.25～0.01μm，镜面磨削时可达Ra0.04～0.01μm。磨削除能加工普通材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料(如淬硬钢、耐热钢、硬质合金等)。磨削可用于加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形表面等各种表面。目前，在工业发达的国家中，磨床占机床总数的30％～40％，在轴承制造业中则多达60％左右。现在，可磨削的工件重量已达125吨，工件直径为3000mm，长度达18000mm，在功率为250千瓦的重型磨床上磨除余量达6mm以上，砂轮（也有磨轮之称）直径为3000mm，每小时磨除金属达250～360kg。大力开展磨料、砂轮、磨具和磨削原理的研究，进一步扩大磨削的使用范围，发展新磨料和磨削新技术，是机械制造业的重要基础工艺研究任务。13.2磨削加工类型和磨削运动一、磨削加工类型(1)外圆磨削，包括外圆纵磨、外圆横磨和大切深缓进给磨削；(2)?内圆磨削；(3)?平面磨削；(4)?成形磨削，包括螺纹磨削；(5)?砂带磨削；(6)?无心磨削，包括内圆无心磨削；(7)?砂轮切断；(8)?超精磨削加工，包括珩磨、抛光、研磨和液体抛光。二、磨削运动生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动：1．主运动——砂轮旋转2．进给运动(1)工件圆周（或直线）进给运动(2)砂轮径向进给运动(3)工件轴向进给运动vWm?/?s或m/minfamm/?r或mm/单行程frmm/单或双行程磨削时，每秒钟金属切除量：磨削过程磨屑的形成过程滑擦—刻划—切削图13-5磨削过程中磨粒的切削、刻划和抛光作用a)切削作用b）刻划作用c）抛光作用磨削力切向力Fc背向力Fp进给力Ff★磨削的三个阶段：光磨阶段稳磨阶段初磨阶段13.3砂轮的特性及其选择砂轮砂轮是磨削加工中最常用的工具。砂轮是一种用结合剂将磨料颗粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成，具有很多气孔，用磨粒进行切削的工具。砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用图13-2砂轮的构造1—砂轮2—结合剂3—磨粒4—磨屑5—气孔6—工件砂轮的特性1、磨料磨料氧化物碳化物高硬磨料棕刚玉白刚玉铬刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度2、粒度表示磨料颗粒的大小。以磨粒能通过每英寸筛网长度上筛孔的数目作为该磨粒的粒度号。例如F60粒度是指磨粒刚能通过每英寸筛网长度上60个孔。F230～F1200F4～F220取决于加工表面的粗糙度的要求磨粒微粉63μm磨料粒度号越大，磨粒的尺寸越小。粒度号越大，磨粒的尺寸越小，微粉的尺寸越大。选择原则：粗磨：加工表面粗糙度值大→选用粗粒度的磨料精磨：加工表面粗糙度值小→选用细粒度的磨料磨削软而韧的工件材料时，为避免堵塞砂轮，选用粗粒度的磨料；磨削硬而脆的工件材料时，选用细粒度的磨料，以增加同时磨削磨粒数。磨削速度高或磨削大面积工件时，选用粗粒度的磨料，避免发热过多引起表面烧伤。3、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。取决于磨削速度结合剂陶瓷结合剂V树脂结合剂B橡胶结合剂R价格便宜，耐热、耐腐蚀，用的最多，使用90%以上。VC35m/s金属结合剂M4、硬度指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒不易脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。由结合