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（数控模具设计）第章模具

CAD概述

第1章模具CAD概述

由于模具的设计和加工水平，直接关系到产品的质量和更新换代。故随着工业的发展，

人们愈来愈关注如何缩短模具设计和加工的生产周期以及怎样提高模具加工质量，传统的模

具设计和制造方法已不能适应产品及时更新换代和提高质量的要求。壹些先进工业国家率先

将计算机技术应用于模具工业，即应用计算机进行产品构型、工艺设计和成形工艺模拟，以

及模具结构设计且输出模具图和编制模具加工代码应用NC和CNC机床加工模具，从而实现了

模具CAD/CAE/CAM（计算机辅助设计、辅助工程和辅助制造）壹体化系统，达到了提高模具设

计效率和加工质量、缩短模具生产周期的目的。特别是近壹年来，模具CAD/CAE/CAM技术发

展很快，应用范围日益扩大，且取得了可观的经济效益。

1.1CAD/CAE/CAM的基本概念

CAD（ComputerAidedDesign）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行设

计、绘图、工程分析和技术文档编制等设计活动的总称。CAD是人和机械相结合共同进行设计

的壹种新设计方法，从而使人和机器的最好特性联系起来。人的特性是具有思维、逻辑推理、

学习以及直观判断的能力。而计算机具有运算速度快、精确度高、信息存储量大、不易忘和

不易出错等特点。结合的方式是首先由人根据设计目标将设计过程和方法进行综合分析建立

模型（包括数学模型、数据模型、几何模型），且编制成可运行的解析这种模型的程序。在程

序运行过程中计算机将发挥其特长完成数值分析、计算、图形处理以及信息管理等任务。而

人将运用自己的经验和判断能力来控制整个设计过程，这种控制是通过人—机对话或图形显

示的方式进行，让人和计算机之间进行信息交流，相互取长补短，从而获得最优设计结果。

由此可见，不能将CAD和计算机绘图等同起来，计算机绘图只是使用图形软件和硬件进行绘

图及有关标注的壹种以摆脱繁重的手工绘图为其目标的方法和技术。但它是CAD的基础技术

之壹。

CAE（ComputerAidedEngineering）即计算机辅助工程技术。目前关于CAE仍没有壹个确

切的定义，但壹般认为它应是壹个包含广泛内容的术语，是指用科学的方法（包括优化、数

值模拟、仿真等）以计算机软件的形式，为工程界提供壹种有效的辅助工具，帮助工程技术

人员对产品的设计质量、性能以及加工工艺和制造过程等进行评价分析且反复修改和优化至

获得最佳结果。也就是CAE技术将贯穿于产品研制过程的每壹个环节中。可是对于模具CAE

来讲目前仅局限于数值模拟方法，如注塑模CAE仅仅是用作注射成型过程计算机模拟和缺陷

预测的软件，如注塑流动过程模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟、气体辅助成型过程模拟，

应力分析和翘曲分析等。冲模CAE主要是汽车覆盖件成形过程模拟，即应用数值模拟方法（包

括有限差分法、有限元法和边界元法）分析金属成型过程中应力、应变和温度分布及预测成

形缺陷（包括起皱、破裂等）。而压铸工艺CAE软件的核心是铸件充型、凝固过程的数值模拟。

所以当前在模具CAE方面仅局限在用数值模拟方法模拟制品的成型过程及预测缺陷，由此分

析出工艺方案及相应参数、模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成

形工艺参数的目的。

CAM（计算机辅助制造，ComputerAidedManufacturing），壹般是指利用计算机对产品制

造过程进行设计、管理和控制。即利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的

活动。包括工艺准备（计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助工装设计和制造、NC自动编

程、工时定额和材料定额编制等）、生产作业计划、物料作业计划的运行控制（加工、装配、

检测、输送、存贮等）、生产控制、质量控制等。但目前狭义CAM通常仅指数控程序的编制，

可包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。

CAD和CAM技术，自50年代末开始，分别独立地发展，至70年代末，在国际上，已出现

许多性能优良的、商品化的CAD或CAM系统。CAE自60年代开始发展以来，至今，国内、外

均已推出了壹些独立的、商品化的CAE系统。这些独立的系统，分别在产品设计自动化、工

艺过程模拟化和数控编程自动化方面起到了重要的作用。可是，采用这些各自独立的系统，

不能实现系统之间信息的自动传递和交换。用CAD系统进行产品设计的结果，只能输出图纸

和有关的技术文档，这些信息，