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《涡旋盘用铝合金半固态铸棒》

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

中国中小企业协会下达的2024年团体标准修订编制计划，将《涡

旋盘用铝合金半固态铸棒》列为标准编制项目，并于2024年12月在

全国团体标准信息平台上进行了立项公告。

（二）编制背景及目的

涡旋盘是涡旋式压缩机的核心部件，主要用于气体压缩。涡旋式

压缩机被誉为免维修压缩机，广泛应用于各种需要气体压缩的场合。

在新能源汽车空调系统中，涡旋盘的高质量加工精度直接关系到压缩

机的性能和使用寿命。

涡旋盘的主要材料为ADC12、4032、AWT-2、AWT-7及4Y32等铝

合金，其中ADC12铝合金的成型方式为压铸，4032、AWT-2、AWT-7

及4Y32铝合金为其铸棒或挤压棒经模锻成型。目前国内外涡旋盘材

料的连铸工艺一般使用传统连铸工艺，由于金属顺序凝固的特性，铸

棒心部往往组织较为粗大，且径向上存在化学成分不均匀的现象，这

也是涡旋盘性能不稳定的因素之一，会使涡旋盘的工作寿命降低、运

行安全风险增高，其中由于挤压棒通常采用更大规格的铸棒进行挤压

成型，所以挤压棒中此类现象更为严重。

采用半固态连续铸造工艺可解决上述问题。半固体连续铸造工艺

是指液态金属凝固过程中剧烈搅拌，使枝晶结构被打碎，形成非枝晶、

呈颗粒状分散的组织形态，获得固相组分均匀悬浮在液态金属母液中

的一种固液混合浆液，即半固态金属（SSM），再采用铸造工艺将半固

态金属浇注进入铸型凝固成型即可获得各种零部件。由于半固态金属

具有优良流变性、填充性，浇注时无湍流、无飞溅问题，填充平稳，

凝固时收缩较小，可铸造形状、结构复杂的零部件。利用半固态连续

铸造工艺可细化晶粒组织，能够解决传统铸造工艺存在的晶粒粗大问

题，并且成型温度低、凝固速度快、模具使用寿命长、生产效率高，

获得的铸件表面光滑、组织致密、内部缺陷少，具有力学性能高、质

量高、尺寸精度高优点，是最具发展前景的近净成型工艺之一。

因此，采用半固态连续铸造工艺可以实现低成本、机械性能好、

细晶均质、制成的产品能适应长期运行的汽车空调压缩机铝合金铸件

材料生产。《涡旋盘用铝合金半固态铸棒》的制定，通过对采用半固

态连续铸造工艺制造的涡旋盘用铝合金铸棒的技术指标进行规范，可

以涡旋盘用铝合金半固态铸棒的生产和检验提供指导。

（三）编制过程

2024年12月，完成《涡旋盘用铝合金半固态铸棒》的立项。标

准立项计划下达后，根据相关文件的要求，明确小组成员工作任务并

制定了详细的工作计划。

2024年12月-2025年2月，标准编制组对国内外的相关行业、

标准、科研成果、专著等开展广泛、深入的调研，在此基础上完成《涡

旋盘用铝合金半固态铸棒》的草案。随后标准制定小组与相关专家经

多次研究、讨论对草案进行数次修改，于2025年2月下旬提交《涡

旋盘用铝合金半固态铸棒》标准征求意见稿及征求意见稿编制说明，

拟定在网上公示征求意见稿，广泛征求各方意见和建议。

制定小组将根据各方意见和建议对标准进行修改后形成送审稿。

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

由湖南文昌新材科技股份有限公司牵头，湖南工程学院、通标亿

泽标准化技术服务（北京）有限公司等相关单位的专家成立的标准制

定小组，在广泛调研、查阅和研究国际、国内的现行标准，结合行业

现行技术痛点和空白，组织、协调和策划了标准征求意见稿的草拟和

修改过程。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统

一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的要求进行编写。

（二）标准主要技术内容

1、规范性引用文件：列出了本文件引用的其他规范性文件。

2、术语和定义：GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

3、牌号、供应状态及规格：对涡旋盘用铝合金半固态铸棒的牌

号、供应状态及规格进行规范。

4、技术要求：对化学成分、表面质量、尺寸偏差、针孔度、低

倍组织、显微组织、超声探伤和有害物质限值的技术条件进行规定。

5、试验方法：对技术要求相应的试验方法进行描述。

6、检验规则：包括出厂检验、型式检验。

7、标志、包装、运输和贮存。

8、质量证明文件的要求