水中桩基础施工作业指导书.doc

一、桩基础总体施工方案

23#～26#水中桩采用钢管桩、贝雷梁、型钢等搭设钻孔平台。钢护筒围堰，23#墩护筒顶标高+4.8m，24#～26#墩护筒顶标高+3.9m，护筒底穿过淤泥及砂层。护筒采用12mm钢板卷制，直径比桩径大20cm，根据地质资料及施工需要单节长度初步定为12m和13.5m两种，护筒顶和底1m范围内采用14㎜钢板加强。钻进采用JK-8冲击钻机，26#平台上各布置钻机2台，23#、24#、25#每个平台上布置钻机4-5台，配制优质泥浆护壁，每个墩旁配备泥浆船，满足泥浆循环需要。钢筋笼在岸上集中加工，用船运至墩旁，浮吊安装。混凝土采用搅拌站生产，导管法灌注。

二、钢栈桥与钻孔平台搭设

分别在虎跳门水道两岸搭设临时栈桥到钻孔平台，斗门岸栈桥长66m，新会岸栈桥长244m。栈桥下部基础为φ630㎜钢管桩，桩长16~28m。各桩之间通过焊接14#槽钢形成横拉及剪刀撑，以保证整体稳定。纵梁为贝雷梁，横梁为工字钢，面层铺设6mm钢板。另斗门岸K53＋750跨排灌渠建栈桥一座15m。栈桥按汽—20级设计，栈桥桥台基础采用6*1.5m扩大基础，贝雷梁为纵梁,工字钢为横梁,桥面系为满铺14#槽钢，栈桥顶面高程3.5m，桥面净宽4m。

23#～26#共4个墩搭设水上作业平台进行钻孔桩施工。主墩23#～25#墩平台平面尺寸为36×18m，26#墩平台平面尺寸为36×5m。栈桥、平台四周设高1.0m的防护围栏。

23#墩水上钻孔平台顶面标高4.4m，24#～26#墩水上钻孔平台顶面标高3.5m。

钻孔平台、栈桥结构布置图见附图。

栈桥、平台施工见流程图。

钢管桩下沉测量监控钢管桩加工

钢管桩下沉

测量监控

钢管桩加工

抄平钢管桩

抄平钢管桩

切割钢管桩

切割钢管桩

25#工字钢垫梁

25#工字钢垫梁

贝雷梁架设贝雷梁拼装

贝雷梁架设

贝雷梁拼装

36#工字钢铺设

36#工字钢铺设

14#槽钢铺设

14#槽钢铺设

δ

δ6mm钢板铺设

剪刀撑加固

剪刀撑加固

2-1栈桥、平台施工工艺流程图

钻孔平台下部施打φ630㎜钢管桩，钢管桩下沉采用ZD90型振动锤，用40T浮吊配合下放，平台钢管桩下放完毕后，抄平钢管桩，在桩顶面25#工字钢作垫梁，垫梁上搭设贝雷梁，贝雷梁顶面铺设36#工字钢，工字钢上铺14#槽钢。桥面铺设δ6mm钢板。钻孔平台要有足够的工作面供机具作业。

虎跳门水道23#～24#墩之间留一个临时通航孔，宽度为92m，并在便桥和施工平台上悬挂警示标志和警示灯，防止船撞。

三、桩基础施工工艺

水中钻孔桩施工工艺见流程图

打桩船定位

打桩船定位

测量放样

测量放样

钢桁架组拼钢管桩、钢护筒制作制作下沉钢管桩及钢护筒

钢桁架组拼

钢管桩、钢护筒制作制作

下沉钢管桩及钢护筒

水上运输钢桁架安装钻孔平台

水上运输钢桁架

安装钻孔平台

桩位复测钻机就位对中

桩位复测

钻机就位对中

在泥浆船上拌制泥浆

在泥浆船上拌制泥浆

泥浆净化冲孔、捞取钻渣

泥浆净化

冲孔、捞取钻渣

成孔检查、验收

成孔检查、验收

测量沉渣厚度第一次清孔

测量沉渣厚度

第一次清孔

安装钢筋骨架钢筋骨架制作运输

安装钢筋骨架

钢筋骨架制作运输

导管水密性试验安装导管

导管水密性试验

安装导管

第二次清孔

第二次清孔

制作混凝土试件灌注水下混凝配制水下混凝土配合比

制作混凝土试件

灌注水下混凝

配制水下混凝土配合比

清理桩头

清理桩头

图4-2水中钻孔桩施工工艺流程图

图4-2水中钻孔桩施工工艺流程图

A.搭设水中钻桩平台

利用打桩船，设立导向架，用振动锤振动沉入钢管桩，钢管桩直径为630mm、壁厚为8mm，钢管驳接处采用单面焊并加补强钢板。施打深度按图纸地质情况事先确定，按摩擦桩设计，在实际打桩过程中根据不同的地质变化而采取相应的变动措施。

沉入钢管桩时用全站仪跟踪测量，随时指导沉桩的位置。钢管桩施工完毕，将贝雷片固定在钢管桩顶面，以工字钢作为荷载分配梁，搭设钻桩平台。

B.水中桩钢护筒埋设

采用12mm厚钢板加工钢护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒长度情况视地质而定。钢护筒埋设时，打桩船停靠在上游挡住钢护筒，以减少水流对钢护筒的推力，尽量减少钢护筒的倾斜。护筒就位经测量其坐标、倾斜度符合要求后再振动下沉。钢护筒均要穿过淤泥层，防止成孔时漏浆。

C、护壁泥浆：为回收泥浆原料和减少环境污染，设置泥浆净化系统。

采用优质泥浆护壁，泥浆船造浆。泥浆性能要求：

相对密度：1.2-1.4

粘度：22-30Pa.s

含砂率：≤4%

胶体